学文网废水处理设施例1
河北省新兴化工厂是一家以生产氧化乐果为主的化工企业。设计年生产能力为：40%的氧化乐果***液8000 t，氢氧化钾1.6万 t，氯气0.8万 t。该厂于20世纪90年代中期建成了一套污水处理设施，处理后的废水排入具有华北明珠之称的白洋淀湖泊。近几年来，由于生产规模的扩大，排水量增加，致使处理后的排水不能达到排放标准，严重影响了白洋淀的水环境质量。为此，该厂投资192.6万元对原有废水处理设施进行了改造，使处理后的排水达到《污水综合排放标准》（gb8978-96）一级标准。
1 原有废水处理设施
1.1 废水来源及水质
改造前进入废水处理设施的废水来自两部分：
(1）农药分厂排水。农药分厂由于从原料制备到氧化乐果合成流程较长，污染物种类复杂。排水分为间接冷却水、高浓度有机废水和轻污染的冲洗地面水及跑冒滴漏废水，详见表1。
表1 农药分厂生产废水排放情况(冷却水除外)
废水名称 主要污染物 排放量
(m3/d} 平均cod
(mg/l) 甲酯精馏洗釜水 2，3-二氯乙酸甲酯 1.84 383387 甲酯回醇水 乙酸、氯乙酸、甲醇 1.80 206910 甲酯中和水 乙酸、甲酯、甲醇 4.81 312412 氯乙酸中和废碱水 naoh、乙酸 3.85 30400 冷冻、真空废水 0.75 47700 氧化乐果合成废水 氧化乐果、二甲酯、一甲胺 21.82 195484 其他废水 29.7 1243 合计 64.57 2743
(2) 氯碱分厂排水。该分厂排水主要为冷却水，排放量为4000 m3/d，基本属于无污染的清洁水。
1.2 原有废水处理设施
原有废水处理工序包括调节池、一级接触氧化池、一级沉淀池、二级接触氧化池、二级沉淀池和集水塘。处理工艺流程见***1。
***1 原有废水处理工艺流程
原有废水处理装置最大设计流量为2400 m3/d，调节池总有效容积1008 m3，分为2组；一级接触氧化池有效总容积为484 m3，分为2组；一级沉淀池有效总容积为118 m 3，斜板沉淀池，分为2组；二级接触氧化池有效总容积为265 m3，分为2组；二级沉淀池有效总容积为85 m3，斜板沉淀池，分为2组。
改造前实际运行过程中，进入上述废水处理设施的废水水量约为6464 m3/d。其中，农药分厂生产废水水量64 m3/d，冷却水水量约2 400 m3/d；氯碱分厂冷却水水量约4000 m3/d。两个分厂生产废水经生化处理后与生活污水混合流入集水塘，其容积约6000 m3，之后从总排放口排放，其cod为255～934 mg/l。
2 废水处理改造工程
从全厂废水结构来看，由于两个分厂未实施清污分流和清洁生产措施，而且现有污水处理站也存在如下问题：①进入污水处理设施的水质和水量负荷严重超过原有设计能力；②从两级串联的接触氧化池来看，第一级cod去除率可达到80%以上，第二级cod 去除率只能达到40%，主要原因是两级接触氧化池菌群相同，第一级接触氧化池可以处理的有机污染物，在第二级接触氧化池中同样可以处理，而第一级不能降解的有机污染物，第二级同样不能降解。
通过分析决定保留现有生化处理装置，增加预处理设施，改造后的废水处理流程见***2。
***2 改造后废水处理流程
2.1 焚烧处理系统
该系统处理一氯乙酸甲酯精馏工序釜底残液及洗釜水，水量1.84 m3/d，cod平均浓度383387 mg/l，经测试该废水燃烧热值为2819 kj/kg。另外还处理物化及生化处理脱水后的污泥0.5 m3/d。焚烧设备型号：wyl-300型，处理能力：300 kg/h。焚烧后的尾气通过除尘和碱液吸收净化后排向大气。
该系统cod处理效率几乎为100%，cod去除量为705.4 kg/d,削减量占全厂污染源的 8.5%。
2.2 精馏处理系统
该系统处理对象为甲酯中和水和氧化乐果合成废水，水量26.63 m3/d,cod平均浓度216 604 mg/l。甲酯中和水通过精馏塔精馏回收甲醇等，氧化乐果合成废水经萃取分层后通过精馏回收氯仿、甲醇、一甲氨等。精馏塔为直径300 mm的填料塔。
该系统cod去除率为40%～50%，以40%计算，cod去除量为2 307 kg/d，削减量占全厂污染源的27.8%。
2.3 物化处理系统
该系统所处理的废水为农药分厂精馏处理系统排水、甲酯回醇水、氯乙酸中和废水、冷冻及真空废水，处理水量约62 m3/d，cod平均浓度7765 mg/l。该处理工艺为絮凝-沉淀-气浮- 吸附过滤。絮凝剂为碱式氯化铝，助凝剂为石灰及聚丙烯酰胺，沉淀池为斜板沉淀池，吸附过滤材质为粒径2 mm左右的核桃壳颗粒。由于处理水量相对较小，处理设备为组合式一体化设备。其中絮凝反应时间为0.5 h,沉淀时间1.5 h,气浮池停留时间为 1.5 h，吸附过滤池滤速为5 m/h。
该系统cod去除率为45%，处理后废水cod为4271 mg/l，cod去除量为2168 kg/d，削减量占全厂污染源的26.13%。
2.4 原生化处理系统
经物化处理系统处理后的废水汇合生活污水和农药分厂冷却水一并进入原生化处理系统继续处理，处理后的排水与氯碱分厂冷却水均进入集水塘后再排放。
2.5 运行效果
该改造工程自2000年10月安装完毕，调试3个月后转入正常运行。2001年3月27、28日，保定市环境监测站对该厂排放口废水进行了检测，结果见表2。由表2可见，该工程改造后各项排放指标均符合国家《污水综合排放标准》（gb8978-96）一级标准。
表2 废 水 测 试 结 果
采样点位 ph cod (mg/l) ss (mg/l) 硝酸盐(mg/l) 水量(m3/d) 厂总排水口均值 7.83 79 32 0.245 6556 排放标准 6～9 100 70 0.5
3 工程投资及运行费用
3.1 工程投资
该厂废水处理设施改造工程投资为192.6万元，其中焚烧处理系统为106万元，精馏处理系统为30万元，物化处理系统为56.6万元。
3.2 运行费用
该污水处理系统运行后，甲酯精馏洗涤水焚烧耗油量约为200 kg油/m3废水，每天消耗0#柴油约350 kg,按每吨油价2000元计算，每天油耗花费700元。新增设备运行功率18.9 kw，电耗新增约90 元/d，药剂费新增72 元/d，合计新增运行费用 862 元/d。按每天处理6564 m3废水计算，新增运行费用约0.13 元/m3水。
废水处理设施例2
中***分类号：TU246.1 文献标识码：A 文章编号：
玉环县第二人民医院的污水及废气处理系统采用设计施工一体化招标，主要是医疗废水和生活污水处理及废气处理，其中医疗废水和生活污水、经隔油池处理的厨房含油废水混合后，再进行后续处理，处理达标后排入市***污水管道，包括自动***监测装置。
一、详细提出招标内容及招标界面范围划分
招标界面划分主要按总体范围和专业范围进行展开，具体如下划分：
（1）总体招标范围：招标文件要求的污水及废气处理系统设备及所属配套设备〈包括污水处理池站内所有设施、连接管线、各类阀门、传感器、配电箱、控制柜、控制系统（含控制主机、控制器、控制软件、控制管线）、钢架、减振装置、地脚螺栓、电气管线（含接地）、防腐、保温隔热材料、支托架、随机工具〉等全部设备，以及自动***监测装置和用房、露天标准排放口等。
（2）专业界面范围：
室外污水处理池站位置详见招标人提供的给排水总***、建筑总***。
土建专业：污水处理站为全地埋式，构筑物（水池等）采用混凝土结构，所有污水处理池站混凝土构筑物由招标人负责，不纳入本次招标，但污水处理池站和地面设备站房建筑结构***、设备基础尺寸***、钢架底座、预埋件及现场预埋工作均由投标人负责完成。
电气专业：从低配电源引至本次招标项目总电源配电箱柜上端接线端子位置的强电线路敷设由招标人指定的单位负责施工，总电源配电箱柜下端头出现回路至设备控制柜或其他出线回路、电缆桥架、管线、控制管线等均由投标人负责完成。
C. 给排水专业：除了进污水处理池站的进水总管和出水总管及加药用自来水管接至标准排放口（设置在污水处理池站边上）外1米处由招标人委托的单位负责以外，其余与污水处理系统有关的所有给排水管线、各类阀门、法兰（包括与加药用自来水管连接对接工作）均由投标人负责完成。
D．废气处理专业：本次污水处理池的臭气废气处理方案设计，包括污水处理池上废气收集和处理、排放，废气工艺的设计、施工；废气处理设备以及废气处理设备的安装、调试、检测、验收等。
E．设计及深化专业：投标人必须严格按招标文件和现行国家标准规范（包括当地环卫、疾控、市***管理部门）的要求进行污水处理系统施工***设计，***纸内容包括但不限于污水处理池站结构***、平面***、各工艺平面***、各专业系统***、控制原理***、设备材料表、设备基础***、大样***、剖面***。
二、明确原水水质、污水处理量和排放标准指标
1、原水水质和污水处理量要求。采用全地埋式污水处理站，污水处理系统的原水水源为医疗污水和生活污水，设计最大日水处理量：600m3/d，按24h连续运行设计，设计流量为25m3/h。Q=1600m3/d。
2、出水水质排放标准指标要求。
出水水质执行《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)中表2的预处理标准。出水水质应优于以下指标，如粪大肠菌群数≤5000MPN/L；COD≤250mg/L；BOD≤100mg/L；SS≤60mg/L；出口总余氯满足3-10mg/L（接触时间≥1h）。
三、明确废气处理工艺及排放标准要求
（1）主要技术要求：
对本污水站废气处理要求按《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）标准执行。
组织气体进入管道定向流动到能阻截、过滤吸附、辐照或杀死病毒、细菌的设备中，经过有效处理后再排入大气。
废气处理可采用臭氧、氯消毒剂、紫外线消毒处理对空气传播类病毒进行有效的灭活。
按局部通风设计原则，针对有害气体散发状况，优先考虑密闭罩。
对于格栅口和污泥的清除处，由于操作需要，可以采取敞口罩。
通风机选用离心式，排气高度15m。
通风机流量和压头需要根据不同处理方法的要求选取，对于使用氧化型消毒剂的情况，通风机和管材应考虑防腐。
（2）废气排放要求：
污水处理站排出的废气应进行除臭除味处理，保证污水处理站周边空气中污染物达到表1要求。
表1 污水处理站周边大气污染物最高允许浓度
四、提供基本污水处理工艺流程及消毒剂形式要求
参照《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）、《医院污废水处理设计规范》CECS07:2004、《医院污废水处理技术指南》（环发[2003]197号）等标准规范文件规定，本工程出水水质执行预处理标准，污水处理工艺采用一级强化处理+消毒工艺。
工艺流程为“调节池生物氧化沉淀池接触消毒”，医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动机械格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入接触氧化池进行生物处理，经沉淀池混凝沉淀(过滤)出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放，沉淀池污泥定期排入污泥池。
要求工艺流程简单、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强，确保系统安全运行、达标排放。
消毒剂采用二氧化氯。
五、进一步提出系统控制及配套设备性能要求
（1）系统控制要求：
污水处理站24小时PLC自控运行。
本控制系统采用国内外成熟、高效、优质的设备，采用先进可靠的自动化控制技术，与工艺相配合，按系统自动运行常规配置。
本工程应具备设备运行远程操作控制、自动运行和故障报警等功能。
总电控柜内设PLC控制器，PLC控制器用于工艺设备的自动控制，各种设置在总电控柜上集中控制。并满足BA控制要求。
本系统能实现与潜污泵、风机、监测仪等同步联动、自动切换、缺药报警、故障报警等功能。
投标人提供的污水处理系统的本体控制系统和就地控制设施包括：控制柜、就地控制电控箱，全部就地一次仪表、二次仪表和测量元件。
投标人所提供的加药系统计量箱、溶液箱等，应设置就地液位指示。
（2）***检测装置
污水外排口处应设污水计量装置，并宜设污水比例采样器和***监测设备。
检测因子：至少包括流量、COD、PH。
（3）设备性能要求
污水处理站各处理构筑物及处理设备之间的管道应采用衬塑热镀锌钢管或优于其的管材。
输送氯气的管道应使用紫铜管；输送氯溶液的管道宜采用硬聚氯乙烯管，阀门采用塑料隔膜阀。
污水处理站内各种阀门应选用合资或国内知名品牌。
工艺管道主要指与泵、鼓风机、脱水机等设备直接连络的配管，应根据工艺设计的要求确定，并考虑腐蚀性环境和能承受可能出现的最恶劣的和运行条件。
主要处理设备高效、操作维护容易、运行安全节能。
废水处理设施例3
中***分类号：TL94 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（a）-0069-05
Abstract： Most of the domestic old nuclear facilities to produce the spent resin temporary in containers， these containers in the design only consider the spent resin how to enter， not considered spent resin to remove. The nuclear facilities in radioactive spent resin receiving and transferring links exist function interface does not match， resin harden， and difficult to take， transport process defects， such as a series of problems. To solve these problems， we develop a series of technical improvement measures， including adaptation of facilities interface conditions， increasing loose measures for spent resin， technical improvement of waste resin transfer equipment， pipeline and power and other measures. Through the corresponding technical improvement design， these problems can be effectively solved.
Key Words： Spent resin； Receiving； Transferring； Improved design
自20世o50、60年代以来，随着我国核事业的发展，相继建成、运行了诸多核设施，这些核设施运行期间产生了较多的放射性废物[1]，废树脂是其中的一类重要废物，主要来源于反应堆堆水净化处理和放射性废液处理等系统，这些废树脂的放射性水平可达107 Bq/kg，甚至更高。当前，国内主要采取水泥固化的方法处理废树脂，但这种方法存在废物增容较大、核素浸出率高、未进行无机化处理等缺陷[2]。因此，国内也正在开发与引进焚烧、热态超压、高性能整体容器贮存、湿法氧化分解、蒸汽重整等新技术，但这些技术都为尚未得到大规模应用。
由于之前一直缺乏对废树脂进行妥善处理的良好方法和装置，以前的老旧设施在设计、建造中对产生的废树脂大多采取暂存于容器中的方式，这些容器在设计时只考虑了废树脂如何进去，并没有考虑废树脂如何取出，设备本身也缺少搅拌、液位与树脂界面等可靠的测量措施，并且长期存放后废树脂已板结，难以取出。想对设备进行增加搅拌、加水和废树脂出口管道等改造，也因废树脂的放射性活度浓度高和现场条件等因素使改造实施非常困难。因此，需要从工艺和设备两个方面研究开发与老旧设施接口的适宜技术，取出废树脂并转运到废树脂处理设施去处理。
对于新建设施，在废树脂产生地和处理设施之间的废树脂收集、转运也是其中的关键环节，即针对各类核设施的不同接口关系和现场使用条件与要求，利用不同工艺方法和设备完成废树脂的收集和转运输送。
1 国内各单位废树脂接收、转运现状
1.1 核动力院的现状
中国核动力院在20世纪70、80年代建设的493堆、岷江堆均设置有反应堆堆水离子交换净化处理设施，由于缺乏对废树脂进行处理的良好方法和装置，两堆运行产生的废树脂均采取一次性容器暂存于493排风塔的临时处理方式。
在20世纪90年代末建设的水泥固化车间中，废树脂接收、输送系统仅设计了一个壁龛，内设一个法兰连接的管口作为外来废树脂的入口，缺乏专用设备废树脂转运罐，也没有实施废树脂排出的设置有压空搅拌、补水和排水等相关配套条件的场地。致使现存放于493排风塔下的废树脂容器和目前493堆运行产生的废树脂运输容器内的废树脂无法与水泥固化车间废树脂接收、转运系统连接，废树脂不能转入系统。
1.2 原子能院的现状
原子能院自20世纪50年代以来建设了较多的反应堆和三废处理设施。在这些核设施运行期间，积累了较多的放射性废树脂，这些废树脂采取容器、贮槽临时贮存的方式存放，长期存放后废树脂已板结，难以取出。
同时，原子能院新堆、快堆及其他近几年投入运行的新工号产生的废树脂，设置了废树脂临时贮存槽和向外转运的排放专用接口和场地，但接口配置并不一致，并且由于一直以来缺乏对废树脂进行处理的良好方法和装置，原子能院在20世纪90年代建设，2005年左右投入运行的水泥固化车间没有设置废树脂收集、转运、处理的系统设施，也没有设计建造广泛适用于原子能院的废树脂屏蔽转运容器和专用场地。
1.3 核电站的现状
在秦山核电一期建设的三废处理系统中，由于一直以来缺乏对废树脂进行处理的良好方法和装置，反应堆堆水净化处理和放射性废液处理离子交换系统产生的废树脂用大量水反冲后排入废树脂贮槽存放，不锈钢贮槽考虑了较大容积满足长期贮存反应堆排放废树脂的需求，考虑废树脂如何进去和废液的过滤与转运，但没有考虑废树脂如何取出，贮槽本身也缺少搅拌措施，长期存放后废树脂已板结，难以取出，也没有预留与后期建设的水泥固化系统连接的接口。
在田湾核电，秦山核电等电站随后建设的三废处理系统中，与废树脂收集、转运相关的分系统，在工艺系统上都存在管道管径和材料、阀门类型、泵的类型和功率等方面选择上的失误，在设备、管道、阀门的布置上存在不合理，走向曲折不简洁、采用了过多的直角弯头，使废树脂在管道内残留多、输送阻力大，冲洗不及时就很容易发生管道堵塞现象等问题。
2 废树脂收集、转运存在的问题
根据各单位在废树脂收集、转运现状的总结与归纳，当前主要包括3个方面的问题。
2.1 设施功能和配套接口条件不一致
由于技术缺乏，新旧核设施采用的废树脂收集、转运工艺技术各有不同，接口并不一致，对采用的工艺和设备未进行充分考虑，设施功能欠缺，甚至未建设相关配套接口条件，使废树脂无法安全有效地转运到处理设施，并进行处理。
比如：核动力院49-3堆和水泥固化车间就因存在设施功能和场地配套接口条件缺乏的问题，致使废树脂无法转入固化车间处理，目前只能采取人工舀取装桶的方式进行生产。
2.2 长期存放的废树脂因板结导致回取困难
长期贮存在贮槽、容器等设备内的树脂会板结，必须解决板结废树脂如何松动、回取并转运到后续系统中的技术难题。
比如：原子能院、秦山一期核电站的废树脂经过多年在容器内存放都有不同程度的板结，回取极为困难。
2.3 废树脂转运工艺上存在一系列的技术问题
国内相关单位的废树脂收集、转运系统在实际运行过程中故障频发，经深入分析和试验确认废树脂转运工艺上主要还存在如下技术问题。
（1）废树脂转运工艺、设备的匹配性错误问题。
（2）废树脂接收、转运系统管道材料、管径、阀门选择错误的问题。
（3）在采用泵作为动力进行废树脂输送时，泵的类型、功率选择错误问题。
（4）在采用压缩空气作为动力进行废树脂转运时，压缩空气压力选择不匹配的问题。
（5）废树脂转运相关系统管道布置不合理，输送阻力大，很容易发生管道堵塞故障的问题。
（6）废树脂转运过程中废树脂的搅拌工艺和技术缺乏的问题。
（7）在屏蔽、远距离操作情况下，废树脂在密闭系统管道内实施转运输送，缺乏技术判断废树脂是否进出系统、设备的问题。
（8）废树脂转运管路缺乏冲洗工艺设计的问题。
（9）废树脂接收转运贮槽、移动式废树脂转运罐等核心设备在功能、结构、强度、屏蔽等方面的设备设计问题。
3 技术改进措施
经该院多年的实践检验，针对现有核设施废树脂接收、转运过程中存在的问题，进行了一系列的技术改进措施，主要包括以下几个方面。
3.1 设施功能和配套接口不一致的技术改进措施
针对设施之间分散布置，]有管沟和管道进行连接，距离不同，产生废树脂的量有大有小，从可行性、可靠性和经济性等各方面综合比较考虑，结合工艺要求和现场实际情况，进行设施功能和配套接口条件的适应性改造。主要技术改进措施包括以下几点。
（1）新建或改建厂房。
（2）设计、布置相关工艺设备。
（3）设置移动式废树脂收集、转运装置。
（4）管线、阀门布置，并根据工艺操作考虑屏蔽设置。
（5）根据工艺需要增加相关的压空、给排水、通排风、电气、测控、辐射防护等配套措施。
在某三废处理设施改造项目中，针对设施接口不匹配，固化车间没有实施废树脂排出的相关配套条件和场地等问题，进行了相应的改造设计。新增加废树脂接收转运厂房，如***1所示。
3.2 板结废树脂回取的技术改进措施
对于板结废树脂，首先应进行松动处理，然后收集转运，其主要的技术改进措施包括以下几点。
（1）根据现场条件选择废树脂松动、收集技术措施。
（2）勘察可利用的操作空间，进行配套使用条件的改造设置，包括废水的回收和重复使用，压缩空气供气压力、辐射防护措施等。
（3）设计制造具备喷射角度广、体积小、重量轻，喷射物压力高、流速快等特点的废树脂松动专用工器具。
（4）配置合适的泵、阀门、管道，进行废树脂抽吸转运。
某核设施废树脂回取工艺设计时，其废树脂贮槽与一般老旧设施设置情况类似，如***2所示，树脂板结情况较为严重。工程实际过程中，采取适宜的搅拌装置，将板结的树脂松动，最终顺利回取。
3.3 废树脂转运工艺的技术改进措施
3.3.1 管道材料、管径、阀门选择的技术改进措施
废树脂转运管道材料应选择耐酸碱腐蚀的奥氏体不锈钢；大量废树脂长距离的输送选择φ57～φ89的管径，少量废树脂短距离的输送选择φ32～φ45的管径；阀门最好选用球阀，不能选用低进高出的截止阀。
3.3.2 废树脂转运泵选择的技术改进措施
在采用泵作为输送动力时，如果泵的类型，或者泵的规格型号选择不合适，会导致实际使用时转运效果差，甚至出现堵泵现象。试验证明，选择不同型号的螺杆泵和泥浆泵既能进行大体积、大流量的输送，也能进行短距离、小流量的输送。
3.3.3 压缩空气输送压力选择的技术改进措施
在采用压缩空气作为输送动力时，根据不同工况合理进行压力大小的选择是一个关键点。
试验证明：一般30～80m以内近距离、略微有高差输送时，压力选择可以选择0.6～1.2MPa；远距离、较大体积输送时，压力应选择1.5～2.5MPa；输送管路越长、废树脂体积越大，压力选择应越大。
3.3.4 系统管道布置的技术改进措施
系统管道布置应走向简洁，尽量减少管道弯折次数，一般情况下不采用直角弯头，宜采用大半径煨弯或45°弯头；应减少管道上下往复次数。优化的管道布置，能有效降低管道输送阻力损失，减少废树脂在管道内的存留量，降低发生管道堵塞故障的概率。
3.3.5 废树脂搅拌的技术改进措施
以前的废树脂转运工艺未考虑将废树脂与废液混合搅拌均匀，就进行废树脂转运，结果由于废树脂密集过量，阻力过大，造成阀门、管路和泵堵塞，不能实现正常转运。
因机械搅拌装置结构复杂、故障率高、维修困难，目前一般场所已不再使用。
通过改善设计和使用证明：压缩空气搅拌装置结构简单、安装调试完成后没有故障，无需维修，能够充分实现废树脂的均匀搅拌。其技术难点在于针对不同体积、不同结构形状的设备，设计专用的压缩空气搅拌环管，进行搅拌气流方向分配，并可采用边搅拌边转运操作方式，保证不因废树脂沉积导致堵塞故障而影响转运。
3.3.6 废树脂进出设备的判断技术改进措施
由于废树脂的放射性活度浓度高，它的收集D运都是在屏蔽、远距离操作情况下，在密闭系统管道内实施转运输送的，如何判断废树脂是否完全进出某个设备是废树脂收集转运操作控制的一大难点。
通过多次实践验证，采用高量程和低量程搭配的管道式计量监测仪表，安装在设备进出口管段上，或者安装在某个预先设定的系统管道上。通过远传实时监测管道的放射性水平变化，可以有效监测到废树脂转出转入设备的情况，并能判断废树脂是否在管段中残留。
3.3.7 管路冲洗工艺的技术改进措施
在过去的使用中，经常发生废树脂堵塞管路的现象，每次需要人工采取各种措施去疏通管路，工作时间长，要接受很大的辐射照射。
深入分析工艺系统及操作过程发现，最根本的原因是在众多核设施的废树脂转运工艺中忽视了废树脂转运操作即将结束时对管道的冲洗，当水和废树脂的混合物液位较低时，就选择了停泵或停压缩空气，关闭阀门结束转运操作，使得正处于管道中的废树脂由于动力丧失而沉积在管道中。试验表明，解决废树脂转运的管路堵塞故障，根本办法是进行合理的管路冲洗工艺设计。
管路冲洗有两种工艺：一种是向废树脂贮存设备内供冲洗废液。这种工艺适宜设备内大体积废树脂需一次性完成转运，并且有大量本身也需转运的低放废液。另一种管路冲洗工艺是冲洗废液只进入转运管道，不进入废树脂贮存设备内，主要使用在设备内废树脂需多次完成短距离、小流量的转运操作中。
在某项目的一次性长距离，大流量转运；废树脂贮槽向计量槽上料的多次短距离、小流量的转运中，分别使用了以上两种管路冲洗工艺（管路冲洗流程示意见***3），效果良好，未再发生管路堵塞事件。
3.3.8 设备设计改进措施
总结以前的设备功能缺陷和出现的故障，废树脂接收转运贮槽、移动式废树脂转运罐等核心设备设计时应重点考虑以下方面。
（1）应合理设置管口、树脂过滤器、压空搅拌装置等功能。
（2）应充分考虑泵压和压空压力对设备的影响，设备应按承压设备设计。
（3）应有合理的排气管路和压力保护设置。
（4）应考虑溢流水补水管路和冲洗管路的工艺设置。
（5）考虑源项水平、辐射防护、操作要求，进行屏蔽设计。
（6）必要时设置气体高效过滤处理后就地排放的装置。
***4为某项目设计的移动式废树脂转运罐。
4 应用建议
在国内各单位老旧设施改造和新设施设计建造过程中，形成了固定设施式、移动式、固定+移动式等三套废树脂接收与转运成套技术。
在新建的反应堆和三废处理设施中，废树脂产生与处理设施通常位于不同的区域，建设时间和接口设置也一般不一致，各设施产生废树脂的量有大有小，不宜在各新旧废树脂产生设施到处理设施之间全部建立管沟和管道设施。
从可行性、可靠性和经济性等方面综合考虑，建议采用适用面最广的“固定式+移动式废树脂收集、转运工艺技术”方案来实施对各新旧核设施产生的废树脂进行收集和转运。
5 结语
该文概括总结了国内相关单位在废树脂收集、转运技术应用上所出现的典型问题，在剖析原因的基础上，提出了针对性的技术改进措施。这些技术改进措施是技术人员近几年的一些研究、设计、试验和工程实际应用的成果，为全面解决老旧核设施及新建核设施在废树脂收集、转运方面的问题提供了技术支撑，也为国内新建的废树脂收集、转运设施提供了可行的技术参考，使各核设施产生的废树脂具备有效处理的技术条件保证。
参考文献
废水处理设施例4
1.2本技术***策所称危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。
本技术***策所称特殊危险废物是指毒性大、或环境风险大、或难于管理、或不宜用危险废物的通用方法进行管理和处理处置，而需特别注意的危险废物，如医院临床废物、多氯联苯类废物、生活垃圾焚烧飞灰、废电池、废矿物油、含汞废日光灯管等。
1.3我国危险废物管理的阶段性目标是：
到2005年，重点区域和重点城市产生的危险废物得到妥善贮存，有条件的实现安全处置；实现医院临床废物的环境无害化处理处置；将全国危险废物产生量控制在2000年末的水平；在全国实施危险废物申报登记制度、转移联单制度和许可证制度。
到2010年，重点区域和重点城市的危险废物基本实现环境无害化处理处置。
到2015年，所有城市的危险废物基本实现环境无害化处理处置。
1.4本技术***策适用于危险废物的产生、收集、运输、分类、检测、包装、综合利用、贮存和处理处置等全过程污染防治的技术选择，并指导相应设施的规划、立项、选址、设计、施工、运营和管理，引导相关产业的发展。
1.5本技术***策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。
1.6鼓励并支持跨行***区域的综合性危险废物集中处理处置设施的建设和运营。
1.7危险废物的收集运输单位、处理处置设施的设计、施工和运营单位应具有相应的技术资质。
1.8各级***府应通过制定鼓励性经济***策等措施加快建立符合环境保护要求的危险废物收集、贮存、处理处置体系，积极推动危险废物的污染防治工作。
2、危险废物的减量化
2.1危险废物减量化适用于任何产生危险废物的工艺过程。各级***府应通过经济和其他***策措施促进企业清洁生产，防止和减少危险废物的产生。企业应积极采用低废、少废、无废工艺，禁止采用《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中明令淘汰的技术工艺和设备。
2.2对已经产生的危险废物，必须按照国家有关规定申报登记，建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌，按有关规定自行处理处置或交由持有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置。在处理处置过程中，应采取措施减少危险废物的体积、重量和危险程度。
3、危险废物的收集和运输
3.1危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集。
3.2装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。
3.3居民生活、办公和第三产业产生的危险废物（如废电池、废日光灯管等）应与生活垃圾分类收集，通过分类收集提高其回收利用和无害化处理处置，逐步建立和完善社会源危险废物的回收网络。
3.4鼓励发展安全高效的危险废物运输系统，鼓励发展各种形式的专用车辆，对危险废物的运输要求安全可靠，要严格按照危险废物运输的管理规定进行危险废物的运输，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。
3.5鼓励成立专业化的危险废物运输公司对危险废物实行专业化运输，运输车辆需有特殊标志。
4、危险废物的转移
4.1危险废物的越境转移应遵从《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》的要求，危险废物的国内转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求。
4.2各级环境保护行***主管部门应按照国家和地方制定的危险废物转移管理办法对危险废物的流向进行有效控制，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。
5、危险废物的资源化
5.1已产生的危险废物应首先考虑回收利用，减少后续处理处置的负荷。回收利用过程应达到国家和地方有关规定的要求，避免二次污染。
5.2生产过程中产生的危险废物，应积极推行生产系统内的回收利用。生产系统内无法回收利用的危险废物，通过系统外的危险废物交换、物质转化、再加工、能量转化等措施实现回收利用。
5.3各级***府应通过设立专项基金、***府补贴等经济***策和其他***策措施鼓励企业对已经产生的危险废物进行回收利用，实现危险废物的资源化。
5.4国家鼓励危险废物回收利用技术的研究与开发，逐步提高危险废物回收利用技术和装备水平，积极推广技术成熟、经济可行的危险废物回收利用技术。
6、危险废物的贮存
6.1对已产生的危险废物，若暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生单位须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物标志，或委托具有专门危险废物贮存设施的单位进行贮存，贮存期限不得超过国家规定。贮存危险废物的单位需拥有相应的许可证。禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行管理。
6.2危险废物的贮存设施应满足以下要求：
6.2.1应建有堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施；
6.2.2基础防渗层为粘土层的,其厚度应在1米以上，渗透系数应小于1.010－7厘米/秒；基础防渗层也可用厚度在2毫米以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于1.010－10厘米/秒；
6.2.3须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；
6.2.4用于存放液体、半固体危险废物的地方，还须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙；
6.2.5不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断；
6.2.6衬层上需建有渗滤液收集清除系统、径流疏导系统、雨水收集池。
6.2.7贮存易燃易爆的危险废物的场所应配备消防设备，贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。
6.3危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施、以及关闭等须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。
7、危险废物的焚烧处置
7.1危险废物焚烧可实现危险废物的减量化和无害化，并可回收利用其余热。焚烧处置适用于不宜回收利用其有用组分、具有一定热值的危险废物。易爆废物不宜进行焚烧处置。焚烧设施的建设、运营和污染控制管理应遵循《危险废物焚烧污染控制标准》及其他有关规定。
7.2危险废物焚烧处置应满足以下要求:
7.2.1危险废物焚烧处置前必须进行前处理或特殊处理，达到进炉的要求，危险废物在炉内燃烧均匀、完全；
7.2.2焚烧炉温度应达到1100C以上，烟气停留时间应在2.0秒以上，燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率大于99.99%，焚烧残渣的热灼减率小于5%（医院临床废物和含多氯联苯废物除外）；
7.2.3焚烧设施必须有前处理系统、尾气净化系统、报警系统和应急处理装置。
7.2.4危险废物焚烧产生的残渣、烟气处理过程中产生的飞灰，须按危险废物进行安全填埋处置。
7.3危险废物的焚烧宜采用以旋转窑炉为基础的焚烧技术，可根据危险废物种类和特征选用其他不同炉型，鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危险废物。
7.4鼓励危险废物焚烧余热利用。对规模较大的危险废物焚烧设施，可实施热电联产。
7.5医院临床废物、含多氯联苯废物等一些传染性的、或毒性大、或含持久性有机污染成分的特殊危险废物宜在专门焚烧设施中焚烧。
8、危险废物的安全填埋处置
8.1危险废物安全填埋处置适用于不能回收利用其组分和能量的危险废物。
8.2未经处理的危险废物不得混入生活垃圾填埋场，安全填埋为危险废物的最终处置手段。
8.3危险废物安全填埋场必须按入场要求和经营许可证规定的范围接收危险废物，达不到入场要求的，须进行预处理并达到填埋场入场要求。
8.4危险废物安全填埋场须满足以下要求:
8.4.1有满足要求的防渗层,不得产生二次污染。
天然基础层饱和渗透系数小于1.010-7厘米/秒，且厚度大于5米时,可直接采用天然基础层作为防渗层；天然基础层饱和渗透系数为1.010-7-1.010-6厘米/秒时，可选用复合衬层作为防渗层，高密度聚乙烯的厚度不得低于1.5毫米；天然基础层饱和渗透系数大于1.010-6厘米/秒时，须采用双人工合成衬层(高密度聚乙烯)作为防渗层，上层厚度在2.0毫米以上，下层厚度在1.0毫米以上。
8.4.2要严格按照作业规程进行单元式作业，做好压实和覆盖；
8.4.3要做好清污水分流，减少渗沥水产生量，设置渗沥水导排设施和处理设施。对易产生气体的危险废物填埋场，应设置一定数量的排气孔、气体收集系统、净化系统和报警系统；
8.4.4填埋场运行管理单位应自行或委托其他单位对填埋场地下水、地表水、大气要进行定期监测；
8.4.5填埋场终场后，要进行封场处理，进行有效的覆盖和生态环境恢复；
8.4.6填埋场封场后，经监测、论证和有关部门审定，才可以对土地进行适宜的非农业开发和利用。
8.5危险废物填埋须满足《危险废物填埋污染控制标准》的规定。
9、特殊危险废物污染防治
9.1医院临床废物（不含放射性废物）
9.1.1鼓励医院临床废物的分类收集，分别进行处理处置。人体组织器官、血液制品、沾染血液、体液的织物、传染病医院的临床废物、病人生活垃圾以及混合收集的医院临床废物宜建设专用焚烧设施进行处置，专用焚烧设施应符合《危险废物焚烧污染控制标准》的要求。
9.1.2城市应建设集中处置设施，收集处置城市和城市所在区域的医院临床废物。
9.1.3禁止一次性医疗器具和敷料的回收利用。
9.2含多氯联苯废物
9.2.1含多氯联苯废物应尽快集中到专用的焚烧设施中进行处置，不宜采用其它途径进行处置，其专用焚烧设施应符合国家《危险废物焚烧污染控制标准》的要求。
9.2.2含多氯联苯废物的管理、贮存和处置还需遵循《防止含多氯联苯电力装置及其废物污染环境的规定》的规定。
9.2.3对集中封存年限超过二十年的或未超过二十年但已造成环境污染的含多氯联苯废物，应限期进行焚烧处置。
9.2.4对于新退出使用的含多氯联苯电力装置原则上必须进行焚烧处置，确有困难的可进行暂时性封存，但封存年限不应超过三年，暂存库和集中封存库的选址和设计必须符合《含多氯联苯（PCBs）废物的暂存库和集中封存库设计规范》的要求，集中封存库的建设必须进行环境影响评价。
9.2.5应加强含多氯联苯危险废物的清查及其贮存设施的管理，并对含多氯联苯危险废物的处置过程进行跟踪管理。
9.3生活垃圾焚烧飞灰
9.3.1生活垃圾焚烧产生的飞灰必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧残渣等其它废物混合，也不得与其它危险废物混合。
9.3.2生活垃圾焚烧飞灰不得在产生地长期贮存，不得进行简易处置，不得排放,生活垃圾焚烧飞灰在产生地必须进行必要的固化和稳定化处理之后方可运输，运输需使用专用运输工具，运输工具必须密闭。
9.3.3生活垃圾焚烧飞灰须进行安全填埋处置。
9.4废电池
9.4.1国家和地方各级***府应制定技术、经济***策淘汰含汞、镉的电池。生产企业应按照国家法律和产业***策，调整产品结构，按期淘汰含汞、镉电池。
9.4.2在含汞、镉的电池被淘汰之前，城市生活垃圾处理单位应建立分类收集、贮存、处理设施，对废电池进行有效的管理。
9.4.3提倡废电池的分类收集，避免含汞、镉废电池混入生活垃圾焚烧设施。
9.4.4废铅酸电池必须进行回收利用，不得用其它办法进行处置，其收集、运输环节必须纳入危险废物管理。鼓励发展年处理规模在2万吨以上的废铅酸电池回收利用，淘汰小型的再生铅企业，鼓励采用湿法再生铅生产工艺。
9.5废矿物油
9.5.1鼓励建立废矿物油收集体系，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道以及用作建筑脱模油，禁止继续使用硫酸/白土法再生废矿物油。
9.5.2废矿物油的管理应遵循《废油回收与再生利用技术导则》等有关规定，鼓励采用无酸废油再生技术，采用新的油水分离设施或活性酶对废油进行回收利用，鼓励重点城市建设区域性的废矿物油回收设施，为所在区域的废矿物油产生者提供服务。
9.6废日光灯管
9.6.1各级***府应制定技术、经济***策调整产品结构，淘汰高污染日光灯管，鼓励建立废日光灯管的收集体系和资金机制。
9.6.2加强废日光灯管产生、收集和处理处置的管理，鼓励重点城市建设区域性的废日光灯管回收处理设施，为该区域的废日光灯管的回收处理提供服务。
10、危险废物处理处置相关的技术和设备
10.1鼓励研究开发和引进高效危险废物收集运输技术和设备。
10.2鼓励研究开发和引进高效、实用的危险废物资源化利用技术和设备，包括危险废物分选和破碎设备、热处理设备、大件危险废物处理和利用设备、社会源危险废物处理和利用设备。
10.3加快危险废物处理专用监测仪器设备的开发和国产化，包括焚烧设施***烟气测试仪器等。
10.4鼓励研究开发高效、实用的危险废物焚烧成套技术和设备，包括危险废物焚烧炉技术、危险废物焚烧污染控制技术和危险废物焚烧余热回收利用技术等。
废水处理设施例5
《***关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号）首次把“有效防范环境风险和妥善处置突发环境事件”作为专门条款写入***文件，提出了“完善以预防为主的环境风险管理制度，实行环境应急分级、动态和全过程管理”。同时，“环境风险防范”作为环境管理的重要工作内容，首次列入《国家环境保护“十二五”规划》，与“总量削减”、“质量改善”并列为《“十二五”规划》的三大战略任务。《2014年全国环境应急管理工作要点》（环办[2014]16号）明确要求开展突发环境风险评估，“指导并督促企业在环境风险评估的基础上，划分环境风险等级，编制评估报告”、“督促业主将环境风险评估报告作为编制修订突发环境事件应急预案的重要依，与突发环境事件应急预案共同备案”。2015年环境保护部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的通知，要求企业事业单位履行责任义务，制定和备案环境应急预案，加强突发环境事件应急预案的管理。
钢铁厂工艺复杂，主要生产工序包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧以及原料场、自备电厂、制氢、空压站、水处理设施、煤气柜等辅助生产设施，原辅材料主要有高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、氨、酸、碱等易燃、易爆、有毒有害物质，生产运行过程中存在一定的风险，一旦发生事故将对周围环境及人身安全造成极大危害，因此非常有必要对钢铁厂进行环境风险源辨识、风险评价，并制定应急管理措施，以此降低环境事故发生概率，提高企业应对突发环境事件的能力，有效地控制和减轻事件对公司和环境造成的危害。本文以某钢铁厂为研究对象，根据国家相关***策并结合实际调查总结，从风险源辨识、风险危害分析、风险防范措施及应急管理等方面对厂区环境风险相关的技术要点实际工作经验进行总结，为公司环境风险监管及应急处置提供依据。
一、风险物质和风险单元识别
（一）环境风险物质
依据《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）附录B：突发环境事件风险物质及临界量清单，对某钢铁厂化学品情况进行统计分析，主要涉及环境风险物质有有丙烷气、氨、煤气和油类物质，其中丙烷、煤气及油类物质存储量超过临界值，属于重大环境风险物质，煤气主要成分为CO、H2等易燃气体。环境风险物质的主要用途及环境危害如表1所示。
（二）风险单元区划
根据生产工艺流程及建设场地地形，以流程布置合理、紧凑为原则，进行风险单元划分。风险单元划分按功能与环境风险物质分布把公司分为七个主要风险单元：分别为原料场区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢区、能源中心区和仓库区。
原料场承担炼铁车间高炉以及烧结车间烧结机的原燃料贮存、运输和混匀作业，进入原料场贮存和处理的原料主要有：烧结所用含铁粉矿、熔剂、无烟煤，高炉所用焦炭、球团矿、块杂矿等。各种含铁原料在原料场进行混匀后由胶带机送到烧结车间，烧结区涉及环境风险物质有煤气和油类物质（液压油、油），煤气作为烧结过程中点火及燃料通过管道输送，液压油、油在液压系统中起着能量传递、抗磨液压油、系统、防腐、防锈、冷却等作用。炼铁工艺由槽下供料系统、上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、炉体系统、风口平台出铁场系统、炉渣处理系统、热风炉系统、煤粉喷吹系统、碾泥机室组成，炼铁区涉及环境风险物质有煤气、丙烷和油类物质（燃油、液压油、油），煤气作为炼铁过程中燃料通过管道输送，丙烷为钢厂切割气通过钢瓶集中存放并做好预防措施。能源中心是新钢铁的动力心脏和血脉，承担着为全公司各生产厂提供电、风、水、汽、气等能源介质的供应任务。转炉炼钢厂设转炉、CAS站、流方坯连铸机和LF精炼炉，涉及环境风险物质有煤气、丙烷和油类物质等。轧钢区分为棒材和线材，涉及环境风险物质有煤气、油类物质（液压油、油）等。仓库区由公司营销部管理运营，主要用于存放油、脂、废油、废油脂等，仓库区主要涉及环境风险物质为各类油品。
二、风险识别与危害分析
结合公司生产、使用、贮存危险物品的品种、数量、风险程度以及在各种异常、紧急情况下可能引起的重大事故特点，本项目可能发生的突发环境事件及危害如下：
1、废气的事故性排放：废气事故排放主要为装置设备故障造成废气未经处理直接排放或处理不达标排放以及火灾事故产生的废气，对环境造成的污染。
2、废水的非正常排放：废水处理设施在处理过程发生故障，废水未处理达标排入环境；废水输送管道损坏导致废水泄露；消防废水未及时收集，直接进入周围环境；危险化学品泄漏事故现场清洗废水未及时收集，直接进入周边环境。
3、化学品泄漏风险：危险化学品在贮存、使用、卸车环节中可能存在泄漏风险，此类事故发生率概率很低，主要原因是人为操作失误、设施维护不到位、物品看管不严造成的；在废水处理过程中，因碱酸储罐的破裂等原因引起的酸、碱等有毒物料的泄漏。一旦发生泄漏，如不加控制和处理，直接进入周围环境，会对周围环境造成严重影响；危险废物在收集、装车过程中，人为操作失误、贮存设施破损，或者因为台风、暴雨造成构筑物破坏，造成泄漏。若不及时控制和处理，直接进入环境，会对环境造成严重影响；因台风等自然灾害破坏造成氨站等危险化学品存储装置存在泄漏风险；其他化学品泄露产生事故的原因为主要为操作失误、设备失修、腐蚀或设备本身的原因等。可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起泄漏，最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸，气体或原料扩散形成危害。
4、火灾爆炸事故次生环境污染。火灾爆炸事故对本公司员工、周边居民的安全造成较大影响，进行消防时会产生大量的消防废水，消防废水携带物料的污染物，若不加处理，直接排入下水道，进入地表水体，对周围水体造成严重影响。
5、极端天气下的环境风险：由于大风、台风、暴雨造成厂区地面以下管沟和坑井等漫水；由于台风、洪水、强对流天气造成的构筑物、支撑物倒塌，设备设施的滑移或倒塌；由于倒塌、洪水、台风、强对流天气造成的人身伤亡。由于洪水造成变、配电设备的损坏；由于暴雨、洪水造成生活设施倒塌或房屋进水，导致财产损失；因暴雨、强对流天气造成电气设备绝缘降低或雷击引起线路跳闸，使系统中断。由于洪水的侵袭造成人员淹溺；台风灾害特别是突发性强阵风对码头安全生产和机械安全构成威胁，雷暴灾害对码头安全生产和电气系统安全构成很大威胁，台风、雷暴灾害是公司危险因素之一。
三、环境风险管理与防范措施
（一）非正常工况废气排放风险防范与应急措施
本工程原料场区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢区等均安装除尘设施，并定期进行污染物监测，确保达标排放；烧结区设置了脱硫设施，安装脱硫***监控设备并联网运行。实际运行过程中若相关环保设备出现故障，将及时调整运行工况或停止生产以减少污染物不达标排放，环境风险较小。
（二）非正常工况废水排放风险防范与应急措施
本工程的废水控制措施分为2个层次，在各生产单元设置各自***的循环供水系统，全厂设置集中废水处理设施，各生a单元循环系统排出的废水经处理达标后和全厂的零星废水排入废水处理站处理达标后全部回用，无废水外排，公司设能源中心，定期对废水进行检验，确保达标以满足回用水质要求。厂区雨污分流，雨水排口设控制闸板，确保事故废水不随雨水进入周边环境。
（三）环境风险物质风险防范与应急措施
环境风险物资方面，公司在煤气管道设水封切断阀、燃气燃烧设备等煤气可能泄漏处设置CO监控报警装置和警示标志，中央控制室、主厂房主要通道设置有煤气声光报警器，满足预警要求。企业在存放丙烷的供气房设置了报警装置和警示标志，满足预警要求。企业在可能泄漏有毒气体的场所设置有通风柜和机械排放装置。
酸碱罐区周边设置了围堰及综合应急水池，满足应急要求。厂区氨存放并设有警示标识，加氨间设有截流排水渠，有效收集泄漏氨并集中处理。厂区油品进行集中存放，存放区设置了综合围堰、地面硬化及防雨防晒措施，防止油品泄漏影响周边环境，同时在围堰近处配置必要的标识牌及消防等设备。
（四）消防废水风险防范与应急措施
公司主要环境风险源为高炉、转炉煤气柜，丙烷气站，油品仓库，酸碱罐区，主要环境风险为高炉、转炉煤气柜泄漏导致煤气中毒并引发火灾、爆炸；丙烷泄漏引发火灾爆炸；油品泄漏以及酸碱泄漏导致设备损坏及人员伤亡，同时潜在的环境风险为上述事故发生时处理过程中洗消废水通过雨水管网排入周边环境，针对消防废水项目采取以下风险防范与应急措施：
1、煤气柜区域。煤气柜区域设置了围墙及周边雨水管网，为防治洗消废水经煤气柜四周雨水管网收集后排入外环境，在煤气柜区域雨水网连接主雨水管网处设置了雨水控制阀，在进行事故处理时关闭雨水阀门，防止事故废水进入主雨水管网，事故废水通过泵及时抽至厂区污水管网，进入废水处理站集中处理。若事故废水产生量超过废水处理站处理能力，可通过公司消防队槽罐车将事故废水送至应急池暂存，待废水处理站能力恢复后统一处理，经处理后的水作为水质要求不高的辅助生产用水、绿化、厕洗等用水，不外排。
2、丙烷气站。丙烷气站设置围墙及进行了地面硬化，并在出口处设置排水沟及事故缓冲池，事故发生时，及时将洗消废水截流并收集至缓冲池，同时通过泵将事故废水抽至污水管网，进入公司废水处理站集中处理。若事故废水产生量超过废水处理站处理能力时，可通过公司槽罐车将事故废水送至应急池暂存，待废水处理站能力恢复后统一处理，经处理后的水作为水质要求不高的辅助生产用水、绿化、厕洗等用水，不外排。
3、油品仓库。成品油仓库：油品存放仓库设置排水沟及事故缓冲池、地面硬化及防雨防晒措施，防止油品泄漏影响周边环境，同时就近配置必要的标识牌及消防等设备。事故状态下事故废水通过截流后通过事故缓冲池统一收集，防止事故废水通过雨水管网进入外环境，收集的事故废水通过公司槽罐车统一送至公司废水处理站处理，废水处理站工艺流程为调节、除油、混凝、沉淀等。
废油品仓库：生产过程产生的废油统一存放于废油品仓库，废油品仓库根据现场专家意见重新设置排水沟及事故缓冲池，同时就近配置必要的标识牌及消防等设备。废水处理处置同上。
4、主雨水管网。项目在煤气柜区域、丙烷气站、成品油仓库以及废油品仓库等火灾易发区域采取了阀门、截排水渠以及事故缓冲池等措施防止洗消废水通过雨水管网进入外环境，同时在雨水主管网设置了2处雨水闸门，事故时可及时关闭闸门进一步防止事故废水通过雨水管网流出，闸住的事故废水通过泵及时抽送至厂区污水管网进入厂区废水处理站集中处置。
5、事故废水收集池。通过以上措施有效防止事故废水通过雨排管网进入外环境，事故废水统一经厂区污水管网收集进入综合废水处理站，经处理后的水作为水质要求不高的辅助生产用水、绿化、厕洗等用水，不外排。
综上，公司环境风险防范与应急措施相对完善，针对环境风险源区域，均按要求设置围堰或应急池设施，基本满足环境应急要求，但需加强日常维护及管理，及时排查设备故障，保证设备正常运行。
四、结语
完善以预防为主的环境风险管理制度，实行环境应急分级、动态和全过程管理是环境管理的重要工作内容，本文以某钢铁厂为研究对象，根据国家相关***策并结合实际调查总结，从风险源辨识、风险危害分析、风险防范措施及应急管理等方面对钢铁厂环境风险相关的技术要点实际工作经验进行总结，为公司环境风险监管及应急处置提供依据，通过风险评价与应急管理能有效保障员工生命健康及公司财产安全、保护环境，促进公司全面协调可持续发展，意义重大。
参考文献：
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[4]赵江平，周慈，张遵毅.关于重大危险源辨识及分级技术的讨论[J].安防科技，2004年06期.
废水处理设施例6
排放特征废气．废气重金属主要来源于冶炼企业，主要排放含铅、镍等重金属污染物颗粒粉尘．废气监测结果表1显示，铅和镍重金属污染物均达到GB9078－1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准，符合排放标准限值要求．重金属污染物，铅排放浓度变化范围为＜5×10－4～0．9880mg／m3，镍排放浓度变化范围为＜3×10－5～0．0125mg／m3．主要重金属区域排放速率变化***2～***3显示，铅排放速率整体呈现下降趋势，镍排放速率变化不明显．废气排放中以铅尘的排放为主．固体废物．冶炼企业固体废物主要是冶炼废渣，该固体废物的浸出毒性监测结果表明仅铬、铅检出，铬质量浓度范围在0．13～0．50mg／L，铅质量浓度范围在0．3～0．5mg／L，其他金属铜、镉、锌、镍、总汞均未检出，检测项目均未超出GB5085．3－2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的标准限值，表明冶炼废渣属于一般工业固体废物．固体废物全部综合利用，不外排．废水．工业废水重金属污染物监测表2显示，浓度平均值占标率中铅最高为26．6％，其次是总铬和镍，分别为14％和8％，铜、总汞、镉和砷均未检出．各种重金属污染浓度均达到《污水综合排放标准》相应标准要求；厂区雨水沉淀池出水的总铬达不到《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度要求．企业废水回用，不外排．铁山矿石散货堆场污水处理系统出口的监测结果表2显示，浓度最大值占标率总铬为75．1％，其次为锌为5．2％，镍、铅、铜、总汞、镉和砷均未检出．污水经矿污水处理系统处理后，各项指标均能达《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度要求．散货堆场废水大部分回用，少量外排入海，排放无规律．
1．2存在的环境污染问题
废气中尘的影响范围采用环保部HJ2．2－2008《环境影响评价技术导则－大气环境》中的估算模式进行最坏情况下的模拟计算，参数选用监测最低排放高度50m，烟气流量取监测最大流量700000m3／h，烟气温度取100℃，影响距离最大约为1．0km，而铅尘在烟尘中的含量较小，企业位于工业区合理位置，所有排放源1．5km范围内均为工业用地，因此，正常达标排放的情况下对大气环境影响较小．2011年、2012年近岸海域海洋水质中枯水期重金属综合污染指数A1分别为0．04、0．14；A2分别为0．03、0．06；结果表明，2012年重金属污染水平略微上升，铁山港区工业的发展对附近海域水质影响不大．地下水现状重金属浓度监测结果表3显示，监测重金属项目均符合GB／T14848－93《地下水质量标准》三类标准要求；各监测因子监测浓度值无明显变化，对地下水的影响较小．由于工业区生产废水和港口码头的散货堆场废水均不经过地表水，故对地表水水质影响甚微．土壤污染源主要是废水、废气和固体废物污染．工业园区冶炼企业的污水经过处理后回用，不外排；港口码头的散货堆场废水收集处理后大部分回用，少量排入附近海域，故废水排放对土壤影响较小．工业固体废弃物主要为冶炼炉渣，炉渣所含的金属元素比较稳定，故一般所含重金属污染物较难浸出，浸出液的重金属污染物浓度符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的标准要求，浸出毒性较低，属于一般工业固体废物；固体废物综合利用，但临时堆场须加强，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求完善相应防护措施．工业废气经静电除尘或布袋除尘处理后，绝大部分重金属污染物被去除，其排放浓度不高且能达标排放，但废气含重金属的粉尘和烟尘长期沉积，对工业区及附近的土壤会造成一定影响［5］．土壤监测结果表4显示，重金属监测项目均符合GB15618－1995《土壤环境质量标准》二级标准要求，重金属的监测浓度值变化不明显，工业生产重金属排放对土壤影响微小．工业区现场调查中存在的问题主要表现为清洁生产水平须提高，雨污分流、污污分流效果不理想、初期雨水收集系统不完善、应急水池不完善以及废水处理方法针对性不够强；无组织排放尘的管理、工业固体废弃物临时堆存“防风、防雨、防渗漏”措施等方面须加强．红土矿露天堆放，部分堆场的围墙不完善，导致红土镍矿向外流失；虽有完善的堆场废水收集和处理设施，但污水处理系统运行和处理效率有待加强管理．
2对策与措施
2．1实施可持续发展战略建立ISO14000环境管理体系，严格实施清洁生产，减少重金属污染物的产生和排放是最根本的措施．大力推广安全高效、低能耗低物耗、环保达标、资源综合利用效果好的先进生产工艺．根据《清洁生产促进法》要求，对工业区内所有涉及重金属污染企业生产或服务过程中的资源、能源以及废物产生情况实施强制性清洁生产审核．通过建立规范的环境管理体系和加强环境管理工作，实现全过程科学管理，最大限度地利用资源，减少污染物并达标排放，实现企业内部的物质循环和能量利用，实现企业经济与环境效益的统一．积极推动临海工业园的循环经济建设．根据区域环境污染综合防治的需要，把区域结构性污染和产业结构调整结合起来，帮助涉重企业采用清洁生产技术．对工业区内涉重企业的能流、物流、废物流以及信息流按照循环经济理论进行系统集成，推行热电联产、集中供热的资源共享，建立起企业间物质流动和循环利用、能量梯级利用的机制，实现企业“节能、降耗、减污、增效”，构建区域循环经济发展模式，推动重金属废弃物的减量化和循环利用．尤其是工业区产生大量的冶炼废渣和砷渣的综合利用，变废为宝．工业园在招商引资的同时，要有引进能推动园区循环经济建设的项目，如冶炼废渣、废耐火材料的利用项目．在规模较大的涉重企业内或具备开展循环经济条件的入园企业间通过物流、能流或废物流的相互交换，形成产业生态链［6］，使工业园区及其涉重企业走上可持续发展之路．
2．2强化污染源治理废气．目前问题主要为无组织排放源尘的收集和回收利用．可有针对性的在原料运输、加工、混料等过程中，可产生尘源部位采用密闭措施，吸风除尘捕集回收利用，场所经常洒水抑制扬尘产生．废水．完善工业区环境基础设施，强化污染集中控制［7］．针对厂区雨污分流、污污分流效果不理想，初期雨水收集系统不完善，应急水池不完善等问题，必须加快推进临海各工业园区环境基础设施建设，完善园区污水管网和雨水管网，实现雨污分流．加快建设并完善污水处理厂设施，确保园区污水集中处理并稳定达标排放．鼓励建设各涉重产业园工业废水集中处理厂、固体废弃物填埋场等环保基础设施，提高涉重污染物集中处理处置能力．重金属废水的治理传统方法和新技术，其中较传统的治理方法有化学沉淀法、电化学法、吸附法和膜分离法等，较新的技术有纳米技术、光催化法、新型介孔材料和基因工程等方法［8］．铁山港工业区废水主要重金属污染因子为铬，浓度不高，水量不大，可考虑选择内电解法絮凝床［8］，该方法中电化学反应均自发进行，无需消耗能源，以废治废，废水处理量大，出水水质好，适合处理低浓度重金属废水，同时，工艺成熟且不产生二次污染．固体废物．针对固体废物渗滤液和港口散货堆场，采用利用化学法、物理化学法和生物化学法等常见方法来分离重金属，有效处理工业废水［9］．开展固体废物堆场综合整治，及时清理废渣，并严格按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》完善临时堆渣场的“三防”措施，通过设置堤、坝、挡土墙等手段，防止一般工业固废及其渗滤液的流失，并设导流渠，将渗滤液导流排至污水处理系统进行处理．
2．3排放总量控制随着重金属企业进驻铁山港临海工业区，新增废气重金属污染物排放量将超过以往的排放水平．因此，必须严格控制铁山港临海工业区新增重金属污染物排放量的建设项目，现有重金属企业的改、扩建和技改项目，必须坚持新增产能与淘汰产能“减量置换”、“等量置换”的原则．
2．4提高管理水平加强涉重企业动态环境管理．铁山港临海工业区区内的所有涉重金属企业都应纳入重点污染源管理．环保部门应建立涉重企业以重金属污染现状数据库为主要内容的环境管理动态档案，对重金属污染实施重点监管．对通过竣工环保验收正式生产的建设项目及时纳入数据库管理．企业生产、日常环境管理、清洁生产、治理设施运行情况、监测数据、污染事故、环境应急预案、环境***及解决历史遗留问题等情况要列入数据库进行动态管理，实施综合分析、核查监管．环保部门通过整治违法排污企业保障群众健康环保等专项行动及日常监督，限期整治污染物不能稳定达标排放的企业，停产整改造成环境危害的企业或未进行环评和“三同时”验收的各涉重企业，坚决取缔整改不到位的涉重企业．加强企业污染防治和环境管理．加强企业内部环境管理，抓好重金属污染物的日常监控，完善厂区雨水和污水系统，保证污染治理设施正常运行和污染物达标排放，完善和落实环境应急预案［10］．规范涉重金属物料堆放场、废渣场、废水废气排污口的建设，应急池、初期雨水池和冲渣水池做好防渗、防漏设施，废渣场做好防雨、防渗、防流失措施．冲渣水循环回用不外排，其他含重金属生产废水应做到循环回用不外排．加强厂区生产管理，防止物料跑冒滴漏，减少重金属污染物的无组织排放．加强含重金属废弃物的管理，防止流失和扩散，禁止向没有重金属污染治理能力的单位销售或转移，杜绝二次污染．涉重金属企业必须建立重金属污染物产生和排放的详细台账．加强重金属监察***能力建设．环保部门要配备必要的现场***设备、重金属应急监测仪器和取证设备，配备应急***车，加强快速反应能力建设．推进环境监察的现代化，向自动化、网络化、智能化方向发展．加大重金属污染源监管力度．对重点涉重金属排污企业排污口安装***自动监控装置，实行联防联控、实时监控、动态管理．建立环境监测日监测、月报告制度．加强涉重金属排放企业污染源监督性监测，密切监控企业废水、废气排放口及无组织排放情况．对重点防控区域以及企业周边一定区域内的环境空气、地表水、饮用水源地、土壤、沉积物等开展定期监测．健全完善企业排污总量控制和排污许可证制度，做到持证排放、按量排污．
2．5健全重金属污染预警应急体系沿海各地市以及涉重金属企业结合自治区突发公共事件总体应急预案，要建立和完善重金属污染突发事件的应急预案和群发性环境污染健康危害事件的应急预案，并定期开展重金属污染事件的应急演练．建立技术、物资和人员保障系统，落实值班、报告、处理制度，明确应急响应处置工作职责，健全重金属污染事故的快速反应机制．
废水处理设施例7
中***分类号：X703文献标识码：A 文章编号：
上世纪80年代，我国炼焦制气工业处于高速发展的阶段。在这一历史阶段，我国设计兴建并且改造了众多大型的焦化厂，到上世纪八十年代末期，我国年产焦量已经达到了亿吨。众多焦化厂的蓬勃发展对于我国的经济发展起到了很大的促进作用。一些焦化厂还要向城镇供应煤气，这些变化为城镇居民的生活带来了极大的便利，同时也在一定程度上改善了居民的生活质量水平。然而众多焦化厂的建设不可避免的带来了众多环境问题。工厂每年约排放出数千万立方米的含氨废水，众多江河湖泊因此受到污染的威胁。这些工厂在设计建设时，绝大部分厂家采用普通生化处理技术，普通生化处理技术能有效处理焦化废水中的例如挥发酚、氰等污染物，而氨氮污染物却没有很好的降解效果，排水中的氨氮含量因此严重超标。这些废水的排放对受纳水体造成了较大的污染，使受纳水体的水质下降，影响了水体的使用功能。
现有的废水处理设施使用寿命相对比较长；而且兴建新的废水处理工程所需要的占地以及投资相对较大。如果弃旧重建所造成资金和土地资源的浪费会极大的影响实际的生产工作。
因此，解决目前焦化厂废水处理的问题的措施，可以结合焦化废水的排放源以及现有处理工艺的情况，寻找一条切实可行，省钱，省力的方法。一是按照现有工厂处理工艺的设施的现实情况，进行酌情改造，将普通生化工艺酌情部分改造为改进型A/O生物脱氮处理工艺；二是将焦化厂产生的的废水实行分流处理，集中处理含氨废水。
1焦化厂废水排放及处理现有情况
1.1焦化厂废水排放
焦化厂的工业产品主要是煤高温裂解产生的焦炭和煤气，焦油、苯、萘等，其生产中所产生的废水主要由煤高温裂解产生，在煤气净化以及化工产品回收的过程中也会产生部分少量废水。化工厂主要的废水排放源有三个，一是煤高温裂解过程以及在煤气冷却过程中产生的剩余氨水废液。这个过程所排废水量占全厂总排放量的一半以上，是焦化厂废水的主要排放源。废水组分种类繁多、水质复杂而且有害污染物的浓度很高，含有氨、氰、硫氰根以及酚、萘、油类、喹啉、蒽、吡啶和其它稠环芳烃化合物等污染物，因此较难处理。二是，在煤气净化过程中，在煤气终冷器和粗苯分离槽中所产生的排水。这类排水中所含污染物含有的成分有酚、氰及其它CODCr组分，组分中不含氨，而且浓度相对比较低。最后一个排放源是在煤焦油、精苯生产以及其它工艺过程中所产生的排水。这类废水中含有酚、氰及其它CODCr组分等污染物。特点是，水量较少，污染物的相对浓度较低。
1.2焦化厂废水处理情况
在焦化厂生产过程中，广泛采用的废水处理工艺是普通生化处理工艺。这个工艺由除油池、浮选池、调节池、污泥沉淀池、混凝沉淀池、曝气池和鼓风机等众多设施设备组成。在此过程中产生废水的氨氮浓度相对较高，因此废水在进入生化处理装置前，要先混合进入到蒸氨装置进行氨氮的脱去工作。。其废水处理工艺如***1所示。
普通生化处理设施能有效地除去焦化废水中的酚、氰等有害成分，使两项指标能达到相应的科学的排放标准。但排水中的CODCr、NH3-N、BOD5等污染物指标不能很好的达标，该技术对于NH3-N类污染物几乎没有任何降解作用。生化处理设施出口所排放污水中NH3-N的含量达到200mg/L、CODCr含量也在300mg/L左右，这远远超出了我国在《污水综合排放标准》所规定的CODCr＜150mg/L、NH3-N＜15mg/L的标准要求。因此，必须采取合理措施及时解决我国每年焦化废水排放的氨氮污染物的问题，进而减少污染物的对环境的危害。
2拟定的解决对策
2.1将普通生化工艺替换为改进型生物脱氮处理工艺
上世纪80年代初中期，只有部分企业采用了焦化废水生化处理技术，这一期间所设计的普通生化污水处理设施体积均偏大，一些厂家的的设备闲置率近1/3，造成了极大的资源浪费。将现存普通生化处理工艺替换为生物脱氮处理工艺，能有效发挥原有设备的最大使用价值。与普通生化污水处理技术相比，A/O生物脱氮处理技术对进水水质的波动的反应更加敏感，因此其调节池相对要大。
生物脱氮技术的发展以普通生化处理技术为基础，在我国，A/O处理工程的研究开始于上世纪80年代末。目前，较为成熟的焦化废水脱氮过程的处理工艺有A/O、A2/O和SBR。相对于普通生化处理工艺，此工艺能有效除去废水中的氨氮污染物，而且能有效降低CODCr等指标的含量。
2.1.1拟采取的生物脱氮处理工艺
对普通生化处理工艺实施改造，目的在于最大限度地利用现有的处理设施、设备，最大程度上实现资金的节约。在工艺路线及处理设施的选择上，要充分结合现有处理设施的条件。采取***2所示的改进型A/O生物脱氮处理工艺，能有效利用现有普通生化处理工艺中的除油、蒸氨、水质调节以及污泥沉淀和混凝沉淀等所采用的设施和设备。这个改造过程只要将生化曝气设施进行相应的改造和扩建，形成反硝化反应池，进一步强化脱氮作用，就可以达到强化废水处理的目的。
2.1.2预期的处理效果
使用改进型A/O生物脱氮处理工艺后，其处理后水质基本上达到了《污水综合排放标准》中的有关要求，处理效果明显优于普通生化污水处理工艺。规模为60万t/a的一个焦化厂，排放废水中少排放氨氮和CODCr污染物含量将会分别达165t/a和150t/a左右，环境效益和经济效益有了显著提高。
2.2废水实行分流处理，新建催化湿式氧化处理工艺
对化废水处理工艺而言，设备设施偏小，将很难将其改造成A/O型生物脱氮处理工艺。这时候，可以采取废水分流处理，新建催化湿式氧化处理的工艺，来进一步处理氨水，由于废水中的氨氮和CODCr的浓度相对较高，生化反应时细菌难以得到生存和发展，因此在污水处理工艺中常常采用蒸氨设施来回收部分氨，同时降低CODCr污染物的浓度，这样再排放入废水处理设施中进行进一步的处理工作。从经济上而言，回收的氨水并没有很大的利用价值，同时对焦化厂而言，催化湿式氧化处理工艺的建设，有着更好的施工优势，可以很好的取代蒸氨等处理设施。
催化湿式氧化处理技术工作原理，是在高温、高压，有催化剂的状态下，将焦化废水中的氨氮和有机污染物进行氧化处理，将其转化成无害的N2和CO2等物质进行排放。该处理技术的缺点是催化剂价格昂贵；优点是占地小。拟设计的废水处理工艺流程如下***
3结束语
目前，我国焦化厂每年排放的废水中含有的氨氮污染物达数万吨，水体资源造成了极大的污染。根据焦化厂废水处理设施的情况，进而确定解决氨氮污染的途径，是比较适宜的办法。笔者认为可以采取改常规生化处理工艺为A/O生化处理工艺的方法，以及实施废水分流，另建新的催化湿式氧化处理装置的方法，都能很好的解决废水的氨氮污染问题。
【参考文献】
[1]王建娥.***焦化厂废水零排放的实现[J].科技情报开发与经济,2010(1).
废水处理设施例8
中心组建时，在局领导的关怀下，局机关服务中心在房屋很紧张的情况下给予大力支持，中心配合局机关服务中心晚上加班进行搬迁，并对两间库房进行了粉刷、修善。购置必要的办公设备。经过中心同志的努力，有了一个比较好的办公环境。
二、 建章立制实行规范化管理
中心成立伊始，根据***府赋予中心的职能，按规范化管理的要求，首先明确了中心的工作职责。根据中心的工作职责和当前的主要任务，结合单位的实际，每个人进行了明确的分工，并吸收各兄弟单位的管理经验，逐步完成了中心的工作制度和管理制度的制定，为中心当前和今后的规范化工作和管理奠定了基础。
三、完成全国危险废物和医疗废物处置设施普查工作
按照国家环保总局的统一部署和要求，编制了《***危险废物和医疗废物处置设施普查工作实施方案》。在实施过程中，与各地环保部门密切协作，共同探讨解决普查中遇到的难题，并耐心解答普查人员的询问，在规定期限内完成了报告编写和数据上报工作。
据调查，截至XX年6月，全疆先后有库尔勒、乌鲁木齐、克拉玛依、石河子、奎屯5个城市建成5座医疗废物集中焚烧装置，设计日处置能力43.1吨，实际日处置能力11-13吨。目前，***各地州城市垃圾处置项目陆续开工建设或已立项，其中，都含医疗垃圾焚烧设施。但是，我区尚未建成危险废物集中处理处置设施。
四、完成了国家环保总局履约办中美合作项目——利用水泥窑处理危险废物试点工作
在这项工作中，调查涉及***水泥生产企业99家，工作难度很大，在自治区建材行办、各地环保局的大力支持下，在各水泥企业的大力配合下，按要求向总局国际合作司上报了调查情况。
本次试点工作共调查***水泥生产企业99家，实际统计到水泥生产企业80家，生产能力总计1445万吨。据初步统计，XX年，52家企业拥有71条干法回转窑生产线，生产能力总计1170万吨，占全疆水泥总生产能力的81%，XX年实际生产水泥1190万吨。
五、努力推进***危险废物处置设施项目建设
中心组建以来，主要致力于***危险废物处置设施建设项目前期工作的办理，完成了项目建设的7个报告：《***危险废物处置设施建设项目可行性研究报告》、《***危险废物处置设施建设项目环境影响报告书》、《***危险废物处置设施建设项目地质灾害危险性评估说明书》、《***危险废物处置设施建设项目用地压覆矿产资源储量评估报告》、《***危险废物处置设施建设项目建设工程场地地震安全性评价报告》、《***危险废物处置设施建设项目劳动安全卫生预评价报告》、《项目初步设计报告》，上述报告均已通过相关部门的审查、批复。项目现已进入招投标阶段。处置中心“三通一平”工程在进行中，其中自来水管线工程已完工，道路测绘已完成，供电工程将于近期启动。工程定于XX年10月18日举行开工典礼。
六、其他工作
1、参与了6月20日自治区环保局组织的焚烧毒鼠强行动。
2、精心组织并积极参加 “六•五”世界环境日活动，印制宣传版面2张，发放宣传单2千份，组织了有奖竞答活动。
3、参加了总局组织的《固废法》培训。
4、参加了环境学会举办的宣传活动。
下半年工作思路：
1、我中心将继续致力于***危险废物处置设施项目的建设。
2．加**规***策的宣传和培训力度；
3．开展基础工作，全面落实固体废物管理制度：
深入调查研究，掌握实际情况。了解相关行业或企业生产经营情况，其固体废物产生、转移、综合利用、贮存、排放处置情况。切实搞好危险废物申报登记、转移联单、经营许可证等项管理制度。抓好制度、法规的落实，解决实际工作问题。
4．加大监督***力度，提高管理水平。
废水处理设施例9
二、系统布置、设计特点及系统流程：
三期化水系统布置在主厂房东南侧，与循环水泵房隔一条马路相望，地理位置比较好，锅炉补给水
处理室与酸碱贮存、综合间形成“l”型布置。锅炉补给水处理系统过滤除盐间跨距13.5m，长48m，布置有双介质过滤器、超滤系统、反渗透系统、一级除盐及混床水处理设备。除盐间旁设有6m跨度的辅助间，包括水泵间、反渗透加药间、生水加热间。水处理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除盐水箱及压缩空气罐。水箱侧建有2层建筑，楼上为酸碱贮存间、楼下为综合间、地下为中和池，综合间内布置卸酸碱装置、酸碱计量箱、中和水泵等设备。
1. 予处理系统的主要工艺流程及特点：
供水系统来水→生水加热器→生水箱→生水泵→双介质机械过滤器→保安过滤器→超滤给水泵→超滤装置→清水箱→高压给水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→除盐系统。
原水处理中采用了机械加速澄清池加快了水的处理速度，其澄清池清水区流速小于1.2m/s，总停留时间最少为2小时。
⑴予处理辅助系统：
预处理加药系统：包括杀菌剂、还原剂、阻垢剂三套加药装置。
⑵泵收集及输送系统：
机械加速澄清池的泥浆水排入泥浆池，泥浆池的出口接入泥浆泵，泥浆泵的出口一路管道送至废水处理系统中的污泥浓缩池进口，进行泥浆浓缩处理。
⑶反洗水回收系统：
予处理设置的反洗水回收系统，由废水池、废水泵、管道和阀门等组成，反洗水回收系统用于回收锅炉补给水处理系统可利用的水，这样每年可节约用水30多万吨，从而减少了水资源的浪费。
2. 除盐系统的工艺流程及特点：
予处理系统来水→双介质过滤器→弱酸阳离子交换器→真空除碳器→中间水箱→中间水泵→弱碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
双介质过滤器设有反洗系统及再生装置，一级除盐设备为单元制，阴阳离子交换器采用逆流再生，水顶压固定床，除碳器采用二氧化碳除碳系统，其内部绝对运行压力为0.65kpa。
混合离子交换器采用体内再生，同国内其他135mw机组一样，仅出力不同，混合离子交换器出口设置树脂捕捉器。
二台800 m3除盐水箱内设浮球式密封装置，以隔离大气中二氧化碳及氧气等气体溶入除盐水中。
⑴酸碱贮存及再生系统：
汽车来酸碱→酸碱吸入箱→酸碱输送泵→酸碱高位贮存罐→酸碱计量箱→酸碱喷射器→至阳床、阴床、混床。
⑵酸碱废水收集及输送系统：
废水收集及输送系统由废液池、废液输送泵、管道和阀门组成，酸碱再生废液排入废液池中，酸碱废水在废液池中自中和，然后输送至废水处理系统。
3. 废水处理系统的工艺流程几特点：
废水处理包括工业废水处理系统及环保系统。废水处理系统处理能力为200m3/h，最大为240 m3/h。废水处理集中收集和处理下列废水：锅炉补给水处理系统反渗透排水和再生废水、循环水处理再生排水、空气预热器冲洗水、煤仓间冲洗水等。环保系统包括生活污水处理系统及含油、煤水处理系统，为节约用水，处理后的中水排进工业废水处理站清净水池与工业废水处理站处理后的中水供除渣系统使用。
废水调节池与污水泵房合建，容积为165m3，水池的有效水深为2.4m。当水池事故需清淤时，关闭进入该水池启闭机，废水自流进入雨水下水道。
⑴废水水质处理前：
进水浓度为：ss≤1500pm，含油废水浓度≤250ppm。
⑵废水水质处理后：
出水水质达到循环水水质标准，即ss≤4pm，含油废水浓度≤4ppm。
⑶泥浆处理系统：
三期泥浆水→污泥浓缩池→泥浆泵→混合管→板式压滤机→泥饼输送机。
⑷加药系统：
废水系统设置了比较完善的加药系统，包括干粉混凝加药装置及二氧化氯消毒装置。
⑸废水回收系统：
废水回收系统有请水池、清水泵、管道及阀门组成，主要作为水塔补水用。
4. 集中控制系统：
原水处理、除盐水、废水处理系统的控制都采用程序控制。可用人工、也可自动运行。控制室布置
在化水楼一楼东部位置。
三、施工特点及工艺流程：
根据系统及设备设计特点决定了施工进行程序及施工特点，系统及设备分布紧凑，予处理、除盐及废水处理设备采用水泥池、内部衬塑或衬胶等防腐层，体积庞大，从而导致了施工难度加大。
1、原水处理及除盐水系统：
机械加速澄清池首先验收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圆滑、坡度合适和高度均匀。施工过程中，设备吊装先吊入刮泥板但不能连接，待整体连接完毕再连接，然后吊入转动轴、搅拌器及传动轴，把池内构件全部吊入，再吊入搅拌器、刮泥板及电动机的支撑框架，最后吊装电动机。设备安装要测量澄清池中心，找正支撑架后进行二次浇灌，之后就位找正依次安装刮泥机、电动机。最后进水管、溢流管、排水管、排泥管和取样管的安装。
其他设备安装要经设备基础验收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌浆，化水设备内部电火花检测，布水管内部检查清洁度、水平度，以防布水不均匀。设备验收并就位后进行管道安装，管道安装尽量地面组合，然后吊装，从而尽可能减少高空作业。
2. 废水处理系统：
废水处理系统部分设备进出管口口径、标高与***纸设计不符，并且施工***纸不全，只有系统***没有安装***，所以给我们施工带来很大不便，为此我们和电厂协商根据现场实际情况采取灵活的施工方式，制定出一套切实可行的施工方案。历经2个多月顺利完成安装任务，并与6月28号调试成功。
3. 分部试运：
废水处理设施例10
为了推动经济发展，防治水害，我国目前修建大量的水利水电工程。这些工程，有效地防止了水害的发生，推动了我国经济的发展，但是，不得不注意的是，在修建水电水利工程时，其存在着十分严重的“重建设、轻环保”的现象。造成这样情况的原因主要是因为相关的管理者和工作人员缺乏水污染的防治经验，因此为了能够更好地推动水利水电工程的顺利建设，加快我国经济的可持续发展，就必须要对其在施工时的水污染防治措施进行探讨。
一、水利水电工程中的污水
水利水电工程在施工期产生的废水主要有两种：一是混凝土搅拌、砂石料加工系统和混凝土养护等生产活动产生的废水以及机修厂产生的含油的废水；另一种则是来自于施工人员日程生活的所产生的废水。
对于这些废水来说，他们都具有以下的特点：1、排放量大。水利水电工程是一个大型的综合性工程，其施工量大，施工人员多，因此其产生的生产污水和生活污水的量是十分巨大的。2、对于生产污水来讲，其污染物为石油类、SS以及pH，其中，以SS的质量浓度最高，其浓度大约在1500mg/L至5000mg/L。
二、水利水电工程施工期的水污染对环境的影响
因为水利水电是个施工期长，施工量大，设计人员和设备众多的综合性工程，所以其整个工程所造成的污水的排放量十分巨大，如果直接排放或者处理不达标那么就会严重的影响到工程的质量同时给下游的生态环境带了十分巨大的影响。
三、水污染防治中的问题
当前，在水利水电工程水污染防治工作中存在的问题主要有以下几个方面：
（一）大量的水资源浪费
当前，由于施工人员和管理人员节水意识和一水多用意识不到位，致使大量的混凝土拌合系统、基坑废水等废水在经过处理后没有经过再利用就被直接排放掉了，此外，在施工过程的用水中，存在着十分严重的跑、冒、滴、漏现象。这样的情况造成了大量的水资源浪费。
（二）处理的废水达标率较低
当前，水利工程所产生的废水尽管都经过了处理，但其达标率较低，很多施工单位为了***省事或者因为经济效益等原因，对污水只是进行简单的处理就排放掉了，这些水的水质是不能够达到我国的相关要求和规定的。
（三）管理不到位
造成这一问题的主要原因是因为施工的管理人员的环保意识不到位，对水污染的防治工作的认识程度不够，造成了水环境管理十分松散，导致了一系列的问题。
四、水污染防治的措施
（一）节约用水，实施一水多用
要想从根本上减少水利水电工程在施工期对水资源的污染，就必须要节约用水，实施一水多用，只有降低了清洁水的使用量，才能够减少废水的排放量。这是防止水污染的重要措施。当前，节约用水，一水多用可以从以下几个方面入手：首先，施工人员的日常生活中，要杜绝“长流水”的现象，加强对供水系统的检查，及时更换老化的零件。其次，要改善生产工艺。
（二）完善排水的措施
在开始施工之前，相关的管理人员必须要制定排水措施。并在施工的场地上修建排水沟、沉沙池等，以此来减少进入江河的泥浆量和废渣量。在开挖土石方的过程中，要做好保护周边建筑和维护边坡稳定的工作。夏季施工时，坝址和料场附近不能够堆放大量的易受冲刷侵害的土石料，防止因为暴雨冲刷而造成土石料大量流失。对于临时堆放的土石料来说，必须要采取一定的防护措施。
（三）针对含油废水的处理措施
因为水利水电工程的工程量大，所涉及的设备较多，所以其产生的含油废水也较多，这类废水如果不经过处理就直接排放会对地下水、地表水以及土壤造成十分严重的影响。因此为了能够更好地处理含油的污水，减少其对环境造成的污染，企业就必须要建立隔油池或油水分离器，加强对废油回收、废水排出的处理，还可以使用成套油水分离设备配合絮凝沉淀的方式对含油废水进行处理。此外，还要加强对洗车和修车等生产活动的管理，确保这类活动能够集中在一个地点进行，这样能够便于施工单位对其产生的污水进行收集和处理。
（四）施工废水的处理办法
当前，施工单位为了能够确保施工产生的外排废水符合国家的相关规定，就要对不同情况下的废水进行分类治理：
首先，施工单位在施工前必须要按照国家的相关规定和合同要求来制定完善的泥浆处理措施，修建能够满足工程实际情况的蓄浆池，并建立两个沉桨池来处理高压旋喷桩法注浆或射水造墙法等施工方法产生的泥浆废水，避免让这些泥浆直接进入到江河之中。对于这些蓄浆池来说，其质量必须要达标，不能够发生泄露。
其次，要针对厂房或大坝建设产生的砂石废水进行针对性的处理。一般来说，这类废水的废水悬浮物高达50000mg/L，在处理这类废水时，可以使用石粉脱水回收装置来进行处理，经过处理后，凡是大于0.035的细砂其有80%都被有效的回收了。
（五）生活废水的处理
施工单位必须要集中回收生活废水和施工垃圾，并按照相关规定进行处理。营地要设置旱厕，其产生的粪便可以让附近的农民运走做肥料之用；要设置生活污水的收集池，生活污水经过处理确保无害后方可排放。
结束语
在水利水电工程的施工期中，必须要采取有效地措施对施工期产生的各类废水进行有效地处理，强化对水环境的保护，只有这样才能够促进工程和生态的协调发展，为我国经济的可持续发展打下良好的基础。
参考文献：
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