学文网钢构工程施工合同篇1
钢构工程施工合同范文1 甲方：
乙方：
甲乙双方本着友好合作的态度，按照《合同法》等相关法律，在平等公正的情况下签订如下合同：
第一条 施工概况
甲方委托乙方在在房间进行钢构混凝土工程。该房间结构为钢筋混凝土框架结构，目前已具备了工程开工条件。
第二条 施工内容
甲方以目前房屋现状交给乙方，乙方以包工包料的形式进行施工。为明确乙方的工程承包范围，特对各专业范围及装修做法进行详细描述如下：
1、隔层部位墙面铲除粉刷层，确定主梁位置，化学螺栓固定预埋钢板，钢材双面焊接在钢板上，开槽位置须事先用激光水平仪找准水
2、钢混楼板厚度为170mm。
3、钢混楼板要求：(合同最下面附有隔层截面***)主受力钢材为14#国标工字钢，间距在1500mm左右;副受力钢材为8#国标槽钢，间距在800mm左右，焊在工字钢上;楼承板型号为51-235-760mm;铺好楼承板上焊接6mm钢筋网，间距200*200mm,再浇筑总厚度80mm细石混凝土。
第三条 工程期限
根据本工程具体情况，经双方商定，本工程开竣工日期如下：
1、开工日期： 年 月 日。
2、竣工日期：在 年 月 日之前完整的完成所承包工程的全部内容，并负责验收达到甲方质量要求。
3、总工期：按 个工日计算工期。
4、乙方在约定的时间内未能完成合同工程内容，造成工期延误，五天内，每延误一天，罚款五十元人民币;十天至十五天内，每延误一天，罚款壹佰元人民币，乙方应负责由此造成的一切损失。如遇人力不可抗拒的因素或甲方原因，工期相应顺延。
5、乙方在工程施工中，如发生严重的质量问题，甲方可提出暂停施工，乙方应提出处理办法报甲方同意后，方可进行整改，整改后向甲方提出复工要求，经甲方同意后方可继续施工，工期不予顺延，且乙方承担延误损失。
第四条 工程质量
1、乙方应严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),施工质量应满足甲方的要求及相关国家规范，并且不得破坏原有房屋的结构;若乙方达不到该质量要求，则按100元/㎡(建筑面积)罚款，并支付给甲方因为返工所造成的损失。
2、乙方应认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。施工中经检查、检验工程质量不合格，乙方应按甲方的要求进行整改，并承担其返工整改费用。
第五条 材料供应
1、本项目工程施工的钢材(工字钢、槽钢、钢筋)、水泥、沙、石均由乙方采购，材料款包含在工程款中。乙方自行采购的材料应符合甲方和国家相关规范要求。所有施工工具由乙方自行准备。
2、水泥：海螺32.5Mpa等级水泥若有小厂和黑榜水泥进入工地，发现一次，甲方将对乙方罚款伍千元人民币。
3、石子：无泥巴、杂质等。
4、钢材：国标钢材，钢筋无毛刺，无明显锈迹。
5、河沙：颗粒状中粗黄沙，无泥巴、杂质等。
6、楼承板：镀锌楼承板，无锈痕。
第六条 工程款结算单价及支付方法
1、造价结算： 钢构混凝土楼板 元/平米乘以 平米。
2、工程款预算(按设计***计算)：约￥ 元。
3、付款方式： 合同一经签订，甲方应付给乙方定金 500 元，施工队进场前期工作(放水平线、开槽、开孔等)完成付总价款50%的工程款(定金包含在内) 元，待甲方对工程验收后付清剩余50%的工程款 元。
第七条 双方责任
1、甲方责任提供良好的(水/电)施工环境办理施工过程中的人员证件及交纳相应物业管理等费用
2、乙方责任
(1)采取可靠措施做好施工现场管线和原有建筑物、构筑物的保护工作，否则应承担由此造成的直接和间接经济损失。
(2)负责已完工程或成品和预留洞口的保护，承担未交付甲方之前发生的保护、修复费用。
(3)如施工中发生的工程或人身事故，一切责任和费用由乙方负责。
第八条 其他事项
1、乙方签订本合同后，不得将工程分包。如有分包行为，甲方有权解除合同，并扣除本合同签订之日前乙方所完成工程量的全部工程款，乙方无条件退出施工现场。
2、建安保险及人员意外伤害保险，由乙方自行办理，并承担费用。
3、乙方应严格按照国家施工规范和安全规范组织施工，如因乙方安全措施不力，造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。
4、甲方正常使用的情况下，乙方应按国家关于工程质量保修的有关规定，承担自工程竣工之日起为期5年的免费质量保修责任。
5、本合同(含附件)一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
注：本合同自甲乙双方签字盖章之日起正式生效。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
钢构工程施工合同范文2 建设单位:_________________(以下简称甲方)
施工单位:______________(以下简称乙方)
为了明确双方责任,分工协作,互相配合,根据国家有关规定及工程具体情况,经双方协商一致,签订本合同.
第一条:
工程名称:__________________
工程地点:_________________
第二条:工程承包方式:
1. 包工包料
2. 工程造价按___________元/㎡，建筑面积约为___________㎡，含税总造价为___________元。
3. 如遇下列情况，合同总价作以下相应调整(1.在施工过程中增加或减少工程项目。2.在施工过程中设计变更)
第三条:工程承包内容:__________________
第四条:工程期限
________年_______月_______日至________年_______月_______日 在施工过程中,由于不可抗力,雨天,连续停电8小时以上或设计变更,甲方等原因延缓施工的,顺延施工期限.施工过程中,甲方应保证乙方的用水用电等必要施工条件.
第五条:工程结算
1. 本合同签订后三天内,甲方支付工程定金________________元.(甲方如不按期支付定金,乙方不安排生产工作)
2. 钢结构构件进场后二日内支付总价的_______﹪.
3. 钢结构构件框架安装完毕,封板前支付总价的______﹪.
4. 竣工验收合格后,支付总价的95﹪,其余作为预留保修金.
5. 预留保修金在保修期后15日内一次性无息付清.保修期为_____个月.
第六条:施工准备
施工前,甲方应尽力协助乙方的施工安装准备工作,并做好三通一平,施工***纸会审及相关事宜,如未能办妥相关施工手续发生经济损失入法律责任的,由甲方承担责任.
第七条:工程质量及验收
1. 乙方必须严格按照施工***纸,说明和相关规范精心施工,确保质量.
2. 甲方按施工***纸,说明及有关规定进行验收,竣工前乙方应提出竣工报告,甲方收到报告后,五日内应进行验收,并出具验收证明,逾期按合格认定.未经验收,甲方擅自使用,则视本工程为合格.若在竣工后一个月内不验收,甲方无条件支付应付的工程价款.竣工验收合格后,甲方才可使用.
第八条:补充条款_____________________
第九条:设计变更
1. 甲方因故需要设计变更的,应按照相关规定向乙方签发联系单.如乙方无甲方认可擅自改变原设计的,承担相应责任.
2. 甲方变更设计的,应提前告知乙方;造成损失的,应由甲方承担相应费用.
3. 因设计变更而增加的工程价款,乙方核算后提交甲方,由甲方签证确认后,在工程痉结算价款时一并支付.
第十条:争议的处理
1. 在履行合同过程中发生的争议,双方协商解决;协商不成,可以申请仲裁委员会仲裁或向乙方所在地人民法院起诉.
2. 甲方无正当理由没有如期支付工程预付款和工程进度款,经乙方催告后五天内仍不能支付的,甲方须承担由此引起的工程延迟的责任和赔偿乙方的经济损失.
3. 因乙方原因而致的工程质量和工期延误的,由乙方承担责任.
4. 如一方违约或擅自中止合同的履行,必须向对方支付违约金,违约金为本合同总价款的________﹪.
第十一条:在履行本合同过程中,确属特殊情况而致本合同无法继续履行必须中止的,在双方协商一致,处理好相关遗留问题及结清工程价款的前提下,解除本合同.否则,发生违约行为,违约方应承担经济和法律责任.
第十二条:
1. 本工程甲方指派_____________同志,乙方指派______________同志.为现场施工负责人,协调解决施工过程中的有关事宜.如调换指派人员,应当提前三日以书面形式告知对方,前后任指派人员具有同等职权.
2. 贯彻国家安全生产的有关规定,双方应密切配合,确保安全施工,如施工中发生工伤事故及经济损失,由乙方自负.
第十三条:合同生效及份数
1. 本合同自双方签字盖章后生效.
2. 本合同一式四份,双方各执两份.
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
钢构工程施工合同范文3 发包方： (以下简称甲方)
承包方： (以下简称乙方)
按照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其有关法律、行***法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现就本建设工程具体施工事项，为明确双方的权利和义务，经友好协商一致，达成如下合同条款：
一、 工程概况
1. 工程名称：
2. 工程地址：
3. 承包范围和内容：
二、 承包方式：
三、 合同金额(大写)：
四、 双方一般权利和义务
(1) 发包人责任：
a.负责协调各施工单位之间的关系和现场施工监督。
b.做好施工现场三通一平，保证做好供电、供水。
c.甲方应按时支付乙方工程进度款，按合同签订之日如有拖延则每天支付合同总额的0.05%为违约金。
(2)承包人责任：
a.严格按***施工，工程质量就符合设计方案***材料标准甲、乙双方验收，确保工程质量.
b.做好现场文明施工、安全生产。
c.组织施工管理人员和材料、施工机械进场。
d.在施工过程中，原因由承包方造成的事故由承包人负责。
e.服从甲方统一安排指挥。
f.由乙方原因造成工期拖延每天支付合同总额的0.05%违约金。
五、 合同工期
1、 本合同工期总日历天数 天。以合同签订正式开工之日起开始计算。如遇以下情况，工期相应顺延：
a.发包方要求更改已确认的设计方案影响工程进度;
b.一周内非承包方原因停电、停水8小时以上，影响正常施工;甲方材料未及时进场。
c.发包方原因造成影响下一道工序施工;
d.未按合同规定支付工程款而影响施工工期;
e.不可抗力的因素如恶劣天气(暴雨、高温、地震、台风)无法施工及***府行***行为而延误工期;
f.发包方代表同意工期顺延的其它情况。
六、 工程质量
1、 承包方必须严格按照施工方案***施工，接受发包方代表监督。
2、 承包方在施工中若发生质量问题，就及时报告发包方代表，协同解决。
七、 工程款的支付和结算
本合同签订生效后，施工人员进入现场,甲方支付乙方合同总额：30%计人民币 作为进场费;余款随工程完工后结清。
八、 施工与设计变更
1、 经甲方确认的设计***纸和有关资料，作为施工的有效依据，甲、乙双方均不得擅自修改。
2、 甲方生产工艺需要变更设计的，必须作出设计修改通知书，乙方方可实施并组织施工，因为设计变更而造成的工期变更或者增加工程造价，必须另行协商。
九、 纠纷解决办法
乙方在施工期间，若发生任何事故与甲方无关。施工期间甲方必须协助配合乙方工作。任何一方违反本合同规定，双方协商解决，如协商不成时，可通过当地仲裁机关或人民法院诉讼途径解决。
十、 附则
1、 本合同双方签字确认后即生效，工程竣工验收符合要求，付清工程款后终止，保修责任仍然保留。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。
2、 合同履行过程中，双方确认的资料、***纸、通知、签证单、联系单、会议纪要等均作为合同附件，具有与合同同等的约束力。
甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________
钢构工程施工合同篇2
【关键词】钢结构；施工；组织设计；应用
在进行钢结构工程的设计过程中，应对其施工以及应用的情况进行相应的检验，并且结合实际的工程情况以及结构的设计进行全面综合的考虑，进而设计出科学合理的施工方案，有效的提高钢结构工程的顺利开展。
一、钢结构工程工作内容
（一）工程施工技术准备工作
在对钢构件的制作生产前应根据相关的施工***纸以及其中的要求进行相应焊接施工工艺的评定试验，同时对不同施工的工艺进行科学合理的编制[1]。在建筑施工的过程中，钢结构所需要的钢材以及相应的焊接施工材料在选择的过程中应满足工程施工***纸的设计要求，同时要具有相应的质量说明书与相关的检验报告。除此之外，若要替换其他的施工材料应征求原有设计单位的许可。
对钢材进行成分与性能的复验工作时，要符合我国工程质量检测验收的标准。与此同时，对于焊接的主要填充材料也应根据其生产的批号进行相应的复验，并且要在国家的技术质量监督部门监督下进行严格准确的检测，而且焊接的材料也应符合相关的法律法规要求与规定。对于焊条与焊丝以及焊剂和药芯焊丝的使用，应在其使用之前根据其产品的说明书以及相关的规定进行科学的烘干。同时，要谨记受潮的焊条是不能够用于钢工程建设施工中的。
（二）对接工作
在进行钢工程材料的对接工作中，不同板厚与不同宽度的材料应进行平缓的过渡，同时板厚不同的板材与管材在进行对接的过程中，接头会受到一定的拉力，所以要保证其厚度的偏差值符合制定的标准。除此之外，在进行焊接工作时，其施工的环境温度不能高于零摄氏度，并且使用构件焊接区域的各个方向不低于钢板厚度的两倍，而且不低于100毫米范围的木材，在温度达到20摄氏度的情况下才能够进行焊接的施工，并且在焊接施工的过程中要保证温度稳定[2]。
（三）钢工程焊接的工艺
在进行角与缝的焊接过程中，要使用大电流，而在打底焊时应减小焊接的电流。在填充焊接的过程中也需要使用较大的电流，但是，在进行盖面焊接时，为了使其外表美观而且可以有效的防止咬边，使焊缝更加完美，就要使用小的焊接电流。初步选择确定焊接电流之后，在焊接质量得到保证的前提下，使用较大直径的焊条与较大的电流进行焊接工作，一定程度上能够提高生产的效率。在对坡口地层的焊道进行焊接时，使用的焊条直径不应超过4毫米。而在其承受动载荷的条件下，其焊接的接头焊缝自身的余高要与零逐渐接近。在焊接施工前，焊接的施工人员要对所焊接的部位组装以及表面的清理工作进行仔细的检查，进而确保其施工的质量。与此同时，在角接的接头与对接接头的主焊缝两侧要安装引弧板与引出板，保证其材质与被焊接的母材材质相同，并且，坡口的形式也要与被焊接的焊缝相同，避免使用其他材质施工材料代替引弧板与引出板，保证其各尺寸符合制定要求[3]。在完成焊接施工以后，要使用火焰将引弧板与引出板进行切割，并将其修整平整。
二、钢结构施工过程中的施工技术设计工作
在钢结构的工程施工中，主要的设备是塔吊，对于其自身的起重能力与幅度的变化并没有过多的要求，但是，使用附着塔吊与同类型的内爬式塔吊相比，其造价要高很多。对于钢结构工程中的吊装设备选择工作中，应根据实际的工程施工现场起重量与施工材料的种类进行合理的选择。针对钢结构工程中的钢柱安装技术，不同位置的柱节在控制的关键点方面存在一定的差异。与此同时，不同柱节的调节方式也存在一定的区别。为了更好的保证钢结构钢梁的安装质量，应在相应的位置安装预埋件[4]。
三、钢结构构件焊接检验工作
所有钢结构的焊接工作都需要严格检查，进而有效的保证焊接施工的质量与安全。焊接材料的相应种类与规格以及性能要符合现阶段的产品标准与相应的设计要求。在对焊接材料进行检查时要加强对材料质量合格证明文件和检验报告的检查。针对较重要钢结构的焊接材料要进行抽样的复验，并保证复验报告的质量。
四、钢结构构件组装工作
钢构件组装的平台与模架要按照相应的施工***纸与工艺以及质量的标准，同时还要与构件自身的特点相结合，有效的提高构件组装的精准度与平整性。与此同时，可以对焊接进行考虑，由于焊接的形变不大，而且容易进行矫正，确定准确的组装次数。除此之外，在进行焊接施工时，要全面考虑其收缩的程度以及焊接后的加工程度。
加工的所有零部件都应进行尺寸与数量以及自身规格的检查，对于隐蔽部位的安装工作，要在完成安装后进行专业的检查，检查合格后方可进行焊接的施工。对首批构件进行组装后，也应进行专业的检查。此外，对于需要拼接的接料施工时，要保证拼接与焊接符合相关规定要求后进行组装。
钢结构的组装工作要依据其结构的形式与焊接的方式以及焊接顺序来确定合理的顺序。通常情况下要先对主要零件进行组装，同时按照先中间后两边的安装原则，并且保证先横向再纵向，先里后外，这样有利于减少形变现象的发生[5]。利用夹具组装时，要使用气割将夹具切除，并对相应的焊疤与熔渣进行适当的修磨。
五、钢结构构件验收工作
在对钢结构的构建进行验收的过程中，要保证钢材与钢铸件自身的规格与性能以及种类符合相关的产品标准与设计的要求。而进口的钢材质量也应符合合同中的规定标准。焊接材料的相关检测数据也应符合现阶段的产品标准与相关的设计要求。对于比较重要的钢结构，要对其焊接的材料进行抽样的复验程序。与此同时，保证焊条与焊丝以及焊剂和电渣焊熔嘴与其焊接的母材能够实现有效的匹配，而且符合已有的规定[6]。在使用以上焊接材料之前，应根据其说明书与相关的焊接规定将其进行烘焙或者保存。除此之外，对于首次使用的钢材与焊接材料以及焊接的方法与其后期的热处理应进行科学的工艺评定工作。
六、钢结构质量
在进行钢结构的施工过程中，要对施工人员进行质量安全的培训，并且建立健全相关的质量保证体制。同时，制定严格的质量管理制度，并积极的贯彻落实。积极开展钢结构的施工***纸设计与***纸学习的工作，强化测量角接的复核工作。除此之外，要对质量软件的资料进行严格的管理，并加强相应的计量工作。
结束语：
在进行钢结构工程的施工中，其相关的构件焊接检验与组装工作以及构件质量与其验收的工作具有一定的重要意义，所以应予以一定的重视。
参考文献：
[1]沈在海.某工程钢结构施工组织设计应用分析[J].建材与装饰，2012（18）：130-131.
[2]张书涛.对钢结构工程监理工作的相关探究[J].城市建设理论研究（电子版），2013（8）.
[3]李丰克，.浅谈钢结构施工组织设计应用[J].建材与装饰，2012（5）：33-34.
[4]左向***.浅谈钢结构施工的安装方案[J].科技致富向导，2012（9）：23，17.
钢构工程施工合同篇3
关键词：钢结构 厂房安装 施工方案 优化技术
在厂房的施工过程中，钢结构施工具有混凝土结构难以媲美的优势，钢结构的整体性能较好，施工速度快，利用钢结构可以有效地提升施工效率，能够实现快速施工，能够综合提升厂房的的施工质量。因此，在厂房的安装施工中，钢结构被广泛的利用在施工过程中，成为取代混凝土结构的新型建筑材料。此外，在厂房安装施工中，利用钢结构材料还可以有效地取代混凝土的高污染高能耗，提升建筑工程的环保低碳性。
一、厂房安装中钢结构的施工技术
在厂房安装施工中，钢结构的施工技术是钢结构施工的主要载体，钢结构的施工相对复杂，应该根据不同钢结构的性能，根据不同钢结构的特点采取针对性的施工技术。
1、钢结构中螺栓的预埋及安装技术
在钢结构的施工过程中，螺栓的安装质量是整个钢结构施工质量的前提，也是钢结构施工安全、施工效率的保障。如果螺栓的预埋技术出现质量差错，或者螺栓的预埋出现问题，那么整个钢结构的施工将会受到严重的影响，整个钢结构的施工质量将难以得到保障。可见，在钢结构的施工中，应该首先处理好螺栓的预埋技术，确保螺栓预埋的质量，有效保障螺栓预埋的精度。施工中严格控制基础轴线位移在±2.0 mm的范围内，预埋螺栓标高偏差控制在±5.0 mm以内，埋设后要进行两次复测。如果地脚螺栓预埋有困难，可以加工制作定位钢板辅助螺栓定位。
2、钢结构中钢柱的安装技术
在厂房安装施工中，钢结构的安装质量除了受螺栓精度及位置的影响外，还与钢柱的安装质量存在比较大的关系，钢柱的安装是整体钢结构安装的质量，钢柱的安装如果出现位移或质量偏差，那么钢结构的整体质量同样会受到严重的影响。在钢柱的安装中，应该采取吊装安装技术，保障钢柱安装的质量，提升钢柱安装的整体性能，注意把握吊装的过程中，钢柱的捆绑是否扎实可靠，如果捆绑出现质量问题，那么很容易造成钢柱的松动，不利于钢柱的科学安装。在钢柱的安装过程中，需要采取循序渐进的方法，也就是说通过吊装的方式将某根钢柱吊装起来后，要及时对钢柱的螺栓进行拧紧作业，同时为了保障钢柱安装的整体安装，在螺栓拧紧的过程中，还需要对钢柱进行一定的吊设处理。
3、钢结构中钢梁的安装技术
在厂房安装过程中，钢结构中钢梁的安装质量直接影响着钢结构的质量，因此在钢梁的施工中，应该在地面上就应该针对性地处理好钢梁基础，保障钢梁之间的夯实性。主梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放， 按照设计跨度拼装支架及填木将钢梁填起，同时也便于螺栓拼装及起吊，钢梁放置方向不符合拼装的需要起吊翻边。在钢梁的安装施工中，应该将钢梁的一端进行抬起作业，在钢梁一端安装拼接作业过程中，为了保障钢梁另一端的性能完好，需要对钢梁的另外一端做一定的垫设处理，一般采用木板作为垫置的材料，只有这样才能综合性的提升钢梁拼接和安装的质量。此外，在钢梁的拼接作业中，需要对钢梁的拼接端口进行打孔作业，为了提升钢梁拼接的整体质量，在进行螺栓作业时，还需要对螺栓进行反复的拧紧，确保钢梁拼接的整体质量。
4、钢梁的依次行吊装技术
在钢梁的吊装过程中，为了综合性的提升钢梁的吊装技术，在钢梁的吊装中，还需要利用好钢梁的吊装技术。确保钢梁吊装保持一定的次序，有效地提升钢梁吊装的整体质量，在钢梁的吊装过程中，往往需要首先处理好二层梁，在二层梁吊装完毕后，再进行屋面梁的处理，以此为钢梁的吊装环节，确保钢梁吊装环节的环环相扣。不过在钢梁的吊装过程中，为了保障钢梁不发生变形或者不产生一定的移位，还需要对钢梁的吊装技术进行反复的检验，重点处理好钢梁吊装中的捆绑问题，以减少钢梁在吊装的过程中，不发生变形。此外，在钢梁的吊装作业中，还需要处理好螺栓的接口问题，一旦发生螺栓接口存在一定的质量问题，应该采取针对性的措施来提升钢结构的整体性能，以此来保障钢结构吊装的安全与高效。在钢梁吊装的过程中，要保障钢梁吊装的平衡性，避免钢梁在吊装的过程中，发生脱落等，不仅影响着厂房安装的质量，同时也影响着钢结构的施工进度，更影响着施工人员的安全。
5、钢结构中高强螺栓的安装技术
在厂房钢结构的施工过程中，高强度螺栓使用范围比较广，因此为了保障钢结构的施工质量，首先应该保障高强度螺栓的质量。因此在高强度螺栓的采购结束后，要重点检查钢结构螺栓的质量，避免质量低劣的高强度螺栓进入施工现场。同时，还应该采取科学的方法来对高强度螺栓进行反复的测试。在高强度螺栓的安装中，需要着重处理好螺栓的打孔作业，孔洞大小、位置等都需要与高强度螺栓的施工方案保持一致，只有这样才能全面地提升高强度螺栓的施工质量。
二、钢结构安装施工中的检验与验收
在厂房安装施工中，钢结构是利用率较高的新型材料，相比混凝土结构，钢结构施工技术的运用，能够有效的提升施工质量，保障施工效率。因此在钢结构的施工过程结束后，需要着重做好钢结构的质量抽检与验收。首先，应该加强对螺栓接口的检验，保障每个螺栓都处于拧紧的状态，对于高强度螺栓的安装的检测，还应该采取针对性的验收技术，以此来提升钢结构螺栓的安装质量。其次，应该做好钢结构接口处的检验与检查，重点检查接口位置是否发生位移，或者是否存在错位等质量问题。最后，在钢结构的验收与检查中，还需要对钢结构的焊接口进行仔细的检查，既要检查焊接技术对钢结构连接位置是否存在外观损害，同时还应该检查钢结构的焊接是否存在质量问题，以此来提升厂房安装的质量。
总结：
在厂房施工中，钢结构的施工技术的运用，能够有效地提升施工效率，能够有效地提升施工安全，在钢结构的施工中，应该针对钢结构的不同施工技术的特点，采取针对性的施工技术，并以此来优化施工技术，综合性地提升钢结构施工的质量。
参考文献：
钢构工程施工合同篇4
关键词：钢结构 钢结构工程 材料质量控制施工质量控制
引言：
钢结构的工程因为其自身的优势在建筑中获得了普遍的认可和应用。其优势明显，造价低、结构性能好、施工速度快，同时跨度空间大等都使其成为了工业厂房建设的首选。另外随着其技术的完善，一些大型的民用建筑也普遍采用了钢结构作为其主要建设形式。钢结构引起特殊的施工选材和施工艺，在工程的施工质量控制中与其他的建筑有所区别，因此在施工的质量控制中也有着明显的不同。同时因为钢结构的特殊性，其质量一旦出现问题不仅仅会影响到施工的进行，更会影响到工程在实际使用中的安全性能，因此在施工中应当重点对钢结构的施工质量进行严格的监督和控制，以保证消除施工和使用中的安全隐患，保证建筑的质量。
一、钢结构工程施工中对原材料的控制
原材料是任何工程中都需要重点控制的关键因素，尤其是钢结构工程中，因为材料的特殊性，因此对材料质量的控制成为施工质量控制措施的重点。主要从三个方面进行控制：
1、材料材质要。钢材料应当具备一定的抗拉伸和屈服强度，延伸性和微量元素的含量应当保证符合设计的要求；施工用钢材应当资质齐全，具备质量说明书，品种、规格、性能等都应当按照设计并符合相关的国家标准，尤其是化学成分；钢材的表面质量应当符合国家的现行标准，同时还应当符合外观检查合格的标准，即锈蚀、麻点、划痕等其深度应符合标准，表面锈蚀的范围也应当符合国标；钢结构施工中的焊接材料也是工程质量的重点，应当保证焊接材料的质量符合设计或者国家标准；另外，保护气体的纯度也应当符合工艺的要求，如：采用二氧化碳保护是其浓度应大于99.5%等；钢结构的涂装材料也应当保证质量，施工中除了检查涂料是否具备基本的合格证和使用说明外，还应当制作样板，以便控制后续材料的质量；防火涂料的品质也应当符合设计标准，并应进行必要的检测。
2、在材料到达现场后，在施工前应当对材料进行必要的检测或者试验，以此保证材料的基本性能符合设计的要求，必要的检测手段有：理化检测、无损检测等。在检测的过程中应严格按照标准进行抽取和检测，避免漏项或者漏检，以此保证材料的合格率。
3、原材料的变形控制。钢材料引起特性在运输或者储存过程中，会因为自身或者外力的作用而产生变形，此种情况普遍存在于搬运和堆放、下料等过程中。因此，为了保证成品构件的形状符合设计要求和施工标准，在材料正是进入施工环节前，应当有专人负责对其形状和尺寸进行检查，对存在变形问题的应进行及时的校正和维护，未经形变检验的材料不能进入到施工过程中。
二、钢结构施工中的质量控制措施
1、施工前的准备工作
1）应对***纸进行必要的会审和交底，施工***是施工的主要依据，工程开始前必须组织施工人员对***纸进行审议和技术交底，同时按照施工***对技术条件、人员、设备条件等进行了解，如出现遗漏或准备不足的应当及时调整。2）对工程的安装施工组织计划进行审核。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，此方案的完整和合理程度将直接影响施工的质量、进度、成本等。因此钢结构工程在施工前必须反复对施工组织设计进行审核，其重点的内容有：是否建立了质量保证体系和技术管理体系的确立，即质量标准的规范；是否对特殊工种的操作资质进行了检查和规范；新工艺的应用是否得到了相关部门的认可；工艺指导性是否符合当前的工程需求；质量、进度控制的措施和方法是否合理和有效；施工的时间安排是否符合工期要求等。
2、施工过程中的质量控制
1）基础工程的质量控制，钢结构的基础工程通常采用的是混凝土***柱基础，混凝土和钢筋和模板的施工与其他工程的施工方法相同，其中***柱的预埋螺栓的质量是关系到钢结构施工质量的关键，单个螺栓和每一组螺栓之间的距离、高差、偏移等都将直接影响钢结构的安装质量，因此在施工中应当注意对此处的质量控制。施工中制作安装模板，利用与钢柱底板大小相同的钢板，在上面安装施工设计打孔，在施工中利用此种装置就可以对预埋螺栓进行定位，同时控制其预埋的质量；另外，在螺栓组的固定中，浇筑混凝土之前，应当利用仪器螺栓组的位置进行确定，在利用钢筋焊接在柱子的主筋上，以方便固定螺栓钢筋端头定在模板上，这样就可以使得每组螺栓间的高低、间距控制在规范允许的范围内。同时采取必要的措施对螺栓的丝扣进行保护，防止浇筑作业时破坏丝扣阻碍下一步安装。最后，在施工过程中应当做好阶段性的交接，在预埋和浇筑浇筑完成后，应对螺栓的位置进行必要的重复检测，合格后进行移交，钢结构的施工技术人员进行验收然后完成交接，同时做好交接的记录。
2）钢结构主体的施工的质量控制
（1）钢结构的质量和材料的验收，此项目虽然有材料检测环节作为保障，但是在施工前安装前还需要对材料和构件进行必要的检查，保障质量；钢构件在安装时，柱和梁的安装应当注意对柱底部的垫片进行检查，保证垫实、平整，钢柱是否出现位移或者偏斜，钢梁应保持水平、没有弯曲，螺栓紧固程度符合要求，并对表面进行必要的清理，合格后方可进行吊装。（2）完成钢结构安装并形成固定单元后，应进行验收，合格后就可以安装施工进度处理底板、基础面等工作；（3）安装中螺栓的安装质量控制也不可忽视，钢结构的连接注意依靠的是螺栓或者焊接的作用。螺栓通常采用的是高强度的螺栓或者普通螺栓，普通螺栓的连接每个螺栓的一端只允许安装一个垫片，螺栓孔不得采用气割方式扩口，螺栓拧紧后外露的丝扣不能少于两个螺距。高强度的螺栓在使用前应检查其合格证和复检的记录，保证其质量的合格。安装过程中板叠接触面应保持平整，接触面大于75%，边缘的缝隙控制小于0.8mm，高强度螺栓应完全自由的进入到构件中，不得利用敲打或者扩口来完成安装；（4）焊接的质量控制，焊接是钢结构施工的另一个重点，应进行严格的质量控制。焊接前应对焊条进行必要的质量检查，即对前期的质检材料进行审核，对照焊条的规格进行检查，保证其质量合格。同时施工时应进行实时的检查，检查焊条表面是否有裂纹、焊瘤，一二焊缝上不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹；一级焊缝不得出现咬边、焊接不满等缺陷，一二级焊缝都应当进行无损检测，在规定的部位保留焊工的钢印，以便监督和管理。
钢构工程施工合同篇5
摘要：随着当前我国经济的高速发展，钢结构应用日益广泛，大量的工业厂房、住宅小区、桥梁隧道纷纷加以应用。但由于钢结构施工难度较大，工程质量要求较高，建筑钢结构施工的质量问题不断出现，质量管理已成为钢结构施工中的重要课题。本文分析了钢结构施工质量的主要特点，并通过施工前、施工中、施工后三个环节，对钢结构施工的质量管理进行了深入探讨。
关键词：钢结构 施工 质量管理
当前，我们钢铁工业迅猛发展，钢结构因其强度高、抗震好、造型美观等特点，在建筑工程中的运用越来越广，传统的混凝土工程已有逐渐被钢结构取代的趋势。与此同时，建筑钢结构施工的管理越来越受到广大施工企业和业主的重视，深入探讨钢结构的施工质量管理，具有很强的现实意义和指导作用。笔者对建筑钢结构施工的质量管理，进行了分析探究，以期对各位业内同行有所帮助借鉴。
1 钢结构施工质量的主要特点
1.1 质量问题比较复杂。随着钢结构施工的日益频繁，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的因素越来越多。同样的钢结构工程，出现的质量问题可能不同；出现了同样的质量问题，引发的原因可能不同，从而对施工技术人员分析、判断、处理问题增加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的总体质量。
1.2 质量问题具有可变性。很多钢结构工程，最初建成时质量比较过硬。但随着时间的延长和外界环境的发展变化，质量问题容易发生变化。比如：由于应力的作用，一些建筑物的钢结构部件，原本没有裂缝的焊接出现了裂缝；部分钢结构部件可能长期承重，导致变形扭曲，产生了较大的安全隐患。
1.3 施工事故发生频繁。目前，我国的大多数建筑物仍以混凝土为主，对钢结构施工，很多建筑施工管理人员和技术人员还比较陌生。再加上，我国建筑施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不了解，导致在施工过程中无所适从，易导致施工事故频繁发生。
1.4 后果影响比较严重。钢结构工程一旦出现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既造成了施工成本的增加，又影响了工期。重则导致建筑物坍塌，给群众的人身、财产安全造成严重损失，导致比较恶劣的社会影响。
2 建筑钢结构施工前的质量管理
2.1 精心制定施工计划安排。施工前，相关企业要兼顾业主、监理等方面的关系，制定相应的质量目标和安全计划。要特别注意细化整个施工计划，对关键工序要提前落实到位，以便发生工程延期等不确定因素时，能够及时调整，如期完成施工目标。同时，对钢结构制作人员、安装人员和施工机械，要制定详细的计划安排。制作人员要考虑到设计员、电焊工、涂装工、质检员等。安装人员要考虑到电焊工、起重工、气割工、测量工等。施工机械要考虑到切割机、焊机、钻机、电动扳手等。在工程开工前，要认真做好人员的合理安排和机械设备的精心保养。
2.2 严格物资采购及分包管理。进行物资采购时，要认真审查供货方的资质，严把物资质量关口，按照正规的合同、订单、协议等，进行高标准、严程序的采购。同时，要强化分包服务管理，对分包服务进行严格的动态控制，确保施工物资的高效利用。
2.3 切实强化教育培训。钢结构工程的质量高低，与施工中的每道工序都息息相关。要加大教育培训力度，强化施工者的责任意识和质量观念，增强他们的紧迫感和危机感，不断提高其技术能力水平，使整个施工队伍的整体素质得以提升。同时，要实行严格的质量管理责任制。对每道工序中的每个施工者，都要明确职责、落实到位，真正树立规范意识和精品意识，确保施工顺利有序进行，提高工作质量水准。
3 建筑钢结构施工中的质量管理
3.1 高标准控制工序质量。要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程，因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控，从而确保投入产出的效率，使每道工序都有条不紊进行。
3.2 科学控制工程施工质量控制点。所谓的质量控制点，就是指整个施工工序中出现的技术要求较高、控制难度较大的施工内容以及一些施工的关键、重点、薄弱环节。在施工项目开始前，要结合施工的总体规划，对影响局部和整体施工质量水平的关键环节一一列出，作为“控制点”。工程开始后，随着施工条件的不断变化，施工质量控制点可能随时发生变化，所以对其要实行动态管理，及时更新调整，随时掌握控制。
3.3 及时督促检查工序效果。要高度重视对质量状况的检验检查，对工程的质量情况经常进行汇总、分析，准确了解把握工程的质量状况，以便发现问题及时处理，确保整个工程规范高效，满足合同、协议中规定的相关要求。
4 建筑钢结构施工后的质量管理
钢结构工程竣工后，要对是工序情况进行管理控制。施工后的管理要反映各个工序是够满足标准规定，要对工程的安全、适用、使用功能等各方面进行竣工验收。在检验批合格质量标准时，要认真检查项目是否符合施工规范规定的质量标准，对于一般的项目，要检查是否有超过百分之八十的检查点符合合格质量标准，并且最大值不超过1.2倍的偏差限值。同时，要检验质量证明文件是否完成齐全。一旦发现钢结构工程质量不符合相关的质量标准，经返工重做或者更换材料、构件的，必须重新验收，经返修或加固处理的工程，应按照协商文件进行二次验收，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求或合格质量标准的，坚决严禁再次验收。
总之，钢结构凭借本身结构上的安全、设计上的灵活等优越特点，逐步成为我国建筑工业的发展趋势，广大群众对钢结构工程的质量要求也越来越高。只有深入了解钢结构施工的质量特点，严格从施工前、施工中、施工后等环节对质量问题进行管理控制，才能真正确保钢结构施工的顺利、高效进行，保障建筑钢结构工程的质量和安全。
参考文献
[1] 成虎.工程项目管理[M].北京.中国建筑工业出版社，2001年.
[2] 张明轩.钢结构工程的施工质量控制[J].《钢结构》.2004年第6期
钢构工程施工合同篇6
【关键词】：钢结构；建筑工程；施工进度控制
[Abstract]:One of the steel structure engineering is the biggest advantages of fast construction speed, short construction period. It is to shorten the construction time cost, the quality and quantity of the completion of the construction task, provides a great convenience. In the construction process factors that influence construction progress is what reason, how to control, this paper I point to steel shallow understanding, talk about some ideas on steel construction progress control.
[Keyword]: Steel structure; construction engineering; construction progress control
中***分类号：TU71
前言
以自重轻，抗震性能好，空间利用率高，施工速度快，绿色环保而著称的钢结构建筑，越来越受到社会的认可，市场占有率也在稳步提高。但钢结构工程毕竟是建筑工程中的一个子分部工程，其施工进度快的优点能否充分体现，就涉及到很多方面。如与各工种交叉作业、
施工工艺、作业安排、作业人员的经验等都密切相关。本文就针对钢框架—砼核心筒及剪力墙结构体系，如何控制钢结构施工进度进行介绍：
1、钢结构工程施工进度控制的内容
（1）事前进度控制
内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。
（2）事中进度控制
内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。
（3）事后进度控制
内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。
2、钢结构工程进度控制原理
2．1钢结构工程进度控制的特点
钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制，它有如下特点。
①影响钢结构工程进度的因素很多，如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施及气象、地形、地质等。
②在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程进度的制约，受土建施工进度的影响。
③钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物质供应进度计划是控制重点之一。钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。
2．2钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解
2．2．1控制目标的确定
通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的
特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投入的施工力量；⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。
2．2．2控制目标的分解
控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时。按进展阶段的不同又分解为多个层次，以构成进度目标系统。
3、钢结构工程施工进度产生影响的主要因素
3.1 原材料因素的影响
3.1.1 钢结构用钢材常用材料的采购都没有问题，钢构加工厂家一般都有一定的备货，也能及时的买到材料。但涉及到一些有特殊要求的材料时，就需要一定的订货周期，有的材料订货周期需要两个月乃至更长。因此原材料的选用及供应对工程进度的影响也非常大。
3.2.1 施工机具设备是否能满足要求
1在高层钢结构工程中，最主要的垂直运输设备就是塔吊，因此塔吊的机械性能就非常的关键和重要。它的起吊高度、最大极限起吊重量、大臂端最小起重量、提升速度等。
3.2.2塔吊顶升、扶墙安装作业无法避免，但是应尽量缩短时间，并与吊装作业时间的分开；
3.2.3 塔吊的使用频率，随着楼层的增高，塔吊从地面到施工作业面需要的时间越来越长，完成相同工作量所需要的时间也越来越长。因此保证钢结构吊装的时间也应该相应延长，要保证吊装时间连续不断的进行；若楼顶能够利用，可在空闲时间将材料整体倒运至楼顶，以
缩短塔吊起升的时间；同时采取串吊的方式进行吊装；
3.2.4 焊接设备完好，尽可能的采用二保焊，以提高焊接速度，保证焊接质量；
3.3 劳动力和安装工艺的影响：
3.3.1 多高层建筑一般按一台起重设备、分白班及夜间施工，需要投入足够的劳动力。
3.3.2 施工人员是否稳定及施工的熟练程度，是钢结构施工进度人为影响的重要因素之一。应对所有工人进行交底，不轻易调换作业及管理人员。
3.3.3 结合工程特点编制切实可行的施工工艺。如：楼层板可先铺设该柱段顶层再铺下面2 层，该方法既可以为上部结构安装创造一个安全的作业环境，又可以避免上下交叉作业存在的安全隐患，还可以加快钢柱混凝土灌浆的速度。
3.4 施工现场周围环境的影响
3.4.1 材料堆场的大小对进度影响非常大。要求能堆放结构标准层一节柱的材料，能满足形成稳定框架所需要的用量。
3.4.2 钢构件通常采用大卡车运输，进出工地大门、道路方便、畅通。材料堆场应设置在方便卸货及吊装的位置，尽量缩短堆放与安装场地的距离，避免二次搬运。
3.4.3 有足够的材料堆场，就能对构件进行有序的堆放，并进行编号，方便吊装。有足够的构件准备工作的操作场地，
3.5 各种计划对进度的影响：
3.5.1 通常根据施工安装计划编制构件加工计划及发货计划，必须确保各计划的有效性和及时性；
3.5.2 发货计划必须考虑配套发货；
3.5.3 合理安排运输计划，做到不停工待料；短期不用材料不占用现场材料堆场。
3.6 相关工种交叉作业，工序交接的影响：
3.6.1 地下室防护支撑对地下室钢结构的影响;
3.6.2 钢柱内砼浇灌时间的影响，如：浇筑的安全设施、砼供应商、浇捣工具、浇捣方式等直接影响浇灌的时间；
3.6.3 楼面砼浇捣及时，确保浇捣层与钢结构安装层不超过2 节柱，如楼面砼浇捣不及时，上部结构不能作业；
3.6.4 筒体进度必须超出钢结构3～6 层，即1～2 节柱，便于钢结构顺利进行，
3.6.5 筒体外挑脚手架及时拆除，便于钢梁安装及楼板铺设。
3.6.6 上道工序质量对下道工序的影响，如筒体炸模、剪力墙偏位等对与其连接的钢梁的产生的影响。
4、钢结构工程主承建进度控制方法
钢结构工程进度控制方法主要是规划、实施、检查、控制和协调。
4.1 规划即是钢结构工程施工单位根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包单位和建设单位的工程要求，以及钢构件加工方的生产能力、资金需求等，确定进度控制目标，编制出工程进度计划。
4.2 实施即钢结构工程施工项目部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断对上月（旬、周）进度计划进行总结，并编制下月（旬、周）作业计划，明确下月（旬、周）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同分项间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件加工方、材料供应方、劳务分包队和施工班组下达施工进度任务。在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测分析，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。
4.3 检查即在钢结构工程施工过程中，对下达的各项进度计划进行检查。检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由项目部会同总包、监理及其它有关单位采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，形成与计划进度具有可比性的数据，以便与相应的计划相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势形成会议纪要或者进度报告，提供给各相关单位项目部。进度报告的编写，原则上施工总负责编写，项目其他管理人员予以协助。
4.4 控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。
4.5 协调包括关系协调及施工调度，关系协调就是协调与工程施工有关的各单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实现。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证进度控制目标的实现。
6、总结
在笔者主持的各种规模的钢结构工程施工过程中，严格按照理论规定，都能够对工程施工进度进行有效控制，100％按合同工期完成施工任务。随着我国科技水平的快速提升，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现。钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量与进度。
参考文献
[1]建筑施工手册编写组．建筑施工手册(第四版)【M】．北京：中国建筑工业出版社，2003．[2]GBT50326-2001，建设工程施工项目管理规范【s】．北京：中国建筑业出版社，2001．
钢构工程施工合同篇7
关键词：钢结构；安装技术
中***分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：
1、工程特点及难点概述
某建筑项目结构为大跨度复杂空间结构，地上四层，建筑高度为58米，为钢结构工程。工程结构形式复杂多样，主体结构形式为多支撑筒体大悬挑大跨度复杂空间结构体系，钢结构系统包括竖向型钢框架钢骨结构与***钢柱、楼层桁架结构、幕墙弯扭结构屋盖空间网格结构和空中连廊等部分。每一部分的结构特点不同，有的构件尺寸很大、重量重，有的悬挑很长，有的跨度很大，而且现场施工条件复杂，施工难度很大。见***1：
***1建筑效果***
二、主要施工技术
确定施工方案必须综合考虑结构特点、现场施工条件和施工工期等各种因 素，并进行施工全过程计算机仿真分析，确保施工过程安全可靠。钢结构施工主要包括竖向筒体型钢框架钢骨结构与***钢柱、楼层桁架结构、幕墙结构、空中连廊和屋盖结构等5部分，采用的主要施工技术如下。
（一）竖向筒体型钢框架钢骨结构支撑架安装技术
竖向筒体型钢框架钢骨结构和***钢柱如***2所示，型钢框架钢骨结构的4个角各有一个700×700×30×30（mm），的箱型钢柱中间分布350×350×12×19（mm）的型H钢柱连接箱型钢柱和型钢柱的水平及斜向杆件为的型钢，如***3所示。根据钢骨结构的特点和现场的施工设备，竖向型钢框架钢骨结构采用分节分段吊装的方法进行施工。
***2筒体钢骨和***钢柱***3首节型钢框架钢骨结构及支承架
（1）施工重点和难点分析
①型钢框架钢骨结构底部设计标高为-9.1m，但现场施工情况是基坑底标高为-13.1m，相当于首节钢骨结构的安装要悬在半空，中因此首节型钢框架钢骨结构的安装是施工的重点和难点。
②为了安装型钢框架钢骨结构，必须在深基坑内设计4.0m高的支撑 架系 统，用以支撑首节型钢框架钢骨结构。合理设计支承架系统，保证施工阶段支承体系和型钢框架钢骨结构整体稳定性和安全是施工的重点。
③吊装构件重，安装就位难，焊接量大，控制好安装精度，保证钢骨柱垂直度、各层牛腿标高及对接焊缝的焊接质量是施工的重点。
(2)主要施工技术措施
①为了解决首节钢骨结构的安装难题，在深基坑内设计4.0m高的支撑架系统,首节型钢框架钢骨结构安装在支承架上。首节钢骨结构安装完成后支承架不拆除，与钢骨结构一起浇筑于大体积底板混凝土内。
②通过对施工过程中各工况下的计算分析支，承架设计为格构柱形式，如 ***3所示支承架柱肢采用12#槽钢，横梁采用14#工字钢，斜撑采用90×6和100×8角钢。支承架整体安装完成后，下端横梁与锚杆焊接牢固并且将各支承架相互间使用100×8角钢作斜支撑连接并焊接牢固，使支承架整体形成一个稳固的支承体 系。
③每节型钢框架钢骨结构采用的吊装顺序为：先吊装一端的2个箱型钢柱型钢柱安装水平支撑斜支撑；完成后吊装另一端的2个箱型钢柱H型钢 柱水平支撑斜支撑；然后吊装两侧H型钢柱安装水平支撑斜支撑整 体检测高强螺栓紧固焊接。
④钢骨柱安装精度控制措施。A.钢骨柱吊装前在钢柱4个立面画中心线，作为钢柱安装时垂直度的控制线，即从钢柱地脚板下端面上返2000mm，在钢柱4个立面画水平线、作为钢柱安装时的标高控制线。下节钢柱所画中心线、标高线既可作为本节钢柱的控制线又可给上节钢柱安装提供基准点。B.钢柱校正。使用水准仪检测钢柱标高调整时以钢柱柱脚底标高为准动调整螺母以调整钢柱标高，允许偏差≤2mm。使用两台经纬仪从钢柱的两个相互垂直方向对准预先画好的中心线进行 测 量，旋动调整螺母调整垂直度，允许偏差≤10mm（***4）。大悬挑大面积楼层桁架群塔安装技术楼层桁架投影面积近 万 主要包括 标高平台桁架 标高平台桁架和大中型会议厅桁架 楼层桁架周边均为悬挑结构最大悬挑长度达桁架厚度约 采用的主要型钢规格有HW200×200×8×12、HW2500×9×14、HW300×10×15、HW400×400×13×21、HW350×10×16等。
***4钢柱定位调整***
(3)施工方案选择
针对楼层桁架的特点及现场施工条件，楼层桁架采用工厂分段拼装好后，运至现场进行分段吊装的方案进行施工（***5）。由于楼层桁架投影面积大、桁架下有地下室顶板影响，使得吊机无法进入到平台桁架下进行吊装，所以现场采用6台大型塔吊进行桁架吊装施工。考虑到塔吊配合施工，边台塔吊采用平衡臂式塔吊，中心区域3台塔吊采用动臂式塔吊。
***5楼层桁架施工照片
(4)施工重点和难点分析
楼层桁架投影面积近2.5m²万最大悬挑长度达40m，为大悬挑大面积楼层桁架结构，在施工中需重点考虑以下几点：
（1）做好现场施工的组织和协调。楼层桁架面积大，包括10.20m标高平台桁架、15.3m标高平台桁架和15.3～28.5m大中型会议厅桁架等复杂结构施工中涉的工种和专业施工人员多，必须制定科学合理的施工组织、做好协调工作，才能保证施工的有效、有序行。
（2）划分合理的施工分区，保证施工进度，同时尽量减少安装误差，避免安装误差累积。
（3）确定科学合理的吊装顺序，确保承力点和支撑系统稳定，尽快形成稳定的结构体系，确保施工安全可靠。
（4）焊接量大，有近3万道H型钢对接焊缝，需严格控制焊接质量。
（5）选择合理的卸载方案，施工完成后，使结构安全顺利的转变为自承重状态。
(二)主要施工技术措施
（1）施工分区和施工合拢。为了加快施工进度，便多个作业面同时展开施工，把楼层桁架划分为A、B、C、D4个分区,每一分区再分为5～7个小区,如***6所示,4个分区同时进行施工。由于总投影面积近2.5m²万楼 层桁架，设计上并未设置温度缝，为了减少施工过程温度变形、焊接 变 形、安装误差等，在楼层平台桁架的4个分区交界处设置4条施工合拢缝（***6在 进行合珑施工，时应选择适宜的合拢温度同时尽量避免阳光、差等带来的影响根据工程设计的平均使用温度合温度选在10～15℃之 间根 据大连市9月底至10月初气 候温度，选择在早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。施 工合拢时，先接安装10.20m标高平台桁架杆件，再焊接安装15.3m标高平台桁架杆件
钢构工程施工合同篇8
关键词：钢筋工程；建筑工程；质量；施工
现代化建筑工程项目中，钢筋的应用越来越广泛，可谓是趋于普及。在施工中，为了确保钢筋工程的施工安全与总体工程施工进度，钢筋工程中的各环节通常都是放置在施工现场进行的，是利用机械焊接、制作以及人工绑扎等方式来开展，这也必然给工程施工管理带来不便，进而给工程施工质量埋下隐患。因此，在目前工程中做好钢筋工程质量管理格外重要，是整个现代化建筑工程施工项目能够得到保障的主要基础。
一、钢筋工程分析
钢筋工程是建筑结构工程中一项重要组成部分，其施工质量的好与坏直接关系到整个建筑结构工程施工质量，影响着建筑工程施工效益。因此，在工程项目中，做好钢筋工程施工质量控制尤为关键，也是整个工程项目中毋庸置疑的的工作重点。钢筋工程是一项综合性的工程结构，其包含了钢筋制作、钢筋绑扎、钢结构安装等多个环节。因此在施工中要想做好施工质量控制，就需要我们在工作中认真的总结和归纳，针对工程中存在的各种质量问题加以研究，从而保障施工质量措施。
二、准备环节的质量控制
现代建筑工程项目可谓是已经离不开钢筋，同时钢筋混凝土已成为建筑工程领域施工主旋律。基于此在目前的钢筋工程施工中做好质量控制尤为关键，也是现代化工程施工中一项亟待解决的话题。准备环节是整个工程施工的首要环节，也是保证结构安全和施工质量最为重要的内容。因此在施工中需要认真的总结和归纳，做好相关质量问题的预防和处理。
1、原材料供应
原材料供应是整个工程施工之前的核心要点，是工程开始之前对材料进行优化处理的一项措施。在开始施工之前，应当针对钢筋工程施工计划书提前做好材料准备，分批进行进场和堆放。一般情况下，材料在进场之前都需要附带原材料生产质量证明书、出厂合格证、批量表等证书，同时在进场的时候工作人员还需要做好相应的检验工作。
2、进场检验
材料在进场之后，检验工作人员应当立即通知项目技术负责工作人员以及工程监理人员在施工中按照建立规范要求来进行抽样检查，这种检查主要包含对钢筋的屈服点、抗拉强度以及冷弯实验等要求进行，在施工中对于试验不合格的材料要加以标注，并及时的清运出场，从而保障工程施工质量。
3、材料要求
首先，在材料检查的时候要对于钢筋外表进行详细的检查，确保钢筋表面不存在裂纹、结疤、锈蚀等现象，同时对于钢筋的弯度应当控制在4mm以内。
其次，进场钢筋的批量号和合格证书必须要搭配，技术资料不明的钢筋严格阻止进场。
最后，砼构件的钢筋保护层应严格按照施工***设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。
三、钢筋的堆放和保护
在钢筋进场之后，对于钢筋的存放应当要结合工程实际情况进行科学、合理堆放，并且将结构搬运至指定的地点，并采用架空、挂牌等方式来进行标注和摆放，并且对于钢筋的性能、使用部位、数量和规格等内容都要严格的进行控制。在钢筋堆放的过程中，对于地坪作为一定的排水处理，一般排水沟的设置要以明沟为主，以2%的角度最佳。在原材料的脂肪中，不能直接进行涂刷工作和处理，在涂刷工作中一定要确保是在工程施工前。在钢筋对方中，以雨天施工最为繁琐，一般在施工前要在钢筋上提前辐射麻袋、彩条布，防止工作人员携带的污泥污染了钢筋，给工程施工带来不便。
四、钢筋制作
（一）钢筋配料单编制
对于配料单工程的制作的时候要特别注意熟悉工程的施工***纸以及施工中所出现的变更情况，能够及时准确的针对施工设计***编制出配料单，从而做到细化钢筋施工质量的要求，这对于提高钢筋质量也极为关键。一般在钢筋配料单编制工作中，要做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。
（二）钢筋的制作：
1.钢筋制作要求：
钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
五、钢筋连接：
（一）闪光对焊连接：
水平方向直径14～18的钢筋，计划采用闪光对焊连接，焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。同时要对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；施工作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（二）质量标准：
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2mm，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
六、钢筋的交接与隐蔽验收：
1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2.钢筋工程质量控制注意点：
为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用PV塑料垫块垫起。
板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
七、结语
通过大量工程的实践，我们深深体会到钢筋工程质量监控的重要性，钢筋工程的质量监控应坚持实施全过程监控，以便有效防范质量缺陷的出现与隐伏，确保钢筋工程的施工质量。
参考文献
[1] 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002.
[2] 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003、J276-2003.
钢构工程施工合同篇9
为了更好地研究建筑工程中钢筋比例对造价造成的影响，本文通过选取南方和北方两大区域比较具有典型特征的建筑工程来进行分析。通过研究南方和北方城市在不同的计价模式和定价机制、不同的建筑结构的钢筋工程实例进行造价分析，探讨钢筋比例在建筑工程造价中占据的比例，同时结合南北钢筋市场的价格走势，从而较为准确地估算工程造价的变化幅度，为工程造价提供较为准确的预算。本文选取了南方广州市和北方的大连市作为研究对象，建筑工程的时间范围为2007年至2013年。通常情况下，南方城市以广州为例，建筑工程中主要采用定额计价方式，大连作为北方城市的代表，建筑工程中主要采用清单计价作为计价方式。我国南方和北方在建筑结构形式上主要有框架结构、剪力墙结构、砖混结构等结构形式。
二、研究对象工程造价分析
通过对广州及大连市的以上工程进行研究，发现在砖混结构中，建筑工程造价上钢筋占整个工程造价的比例约为17%~25%；框架结构的建筑工程中，建筑工程造价上钢筋占整个工程造价的比例约为30%~40%；剪力墙结构的建筑工程中，建筑工程造价上钢筋占整个工程造价的比例约为20%~39%；框剪结构的建筑工程中，建筑工程造价上钢筋占整个工程造价的比例约为29%~38%。实际调查研究中发现，不同结构型式的建筑工程钢筋占建筑造价的比例存在一定的差异，这与不同建筑工程的设计、施工以及建筑的功能、用途等具体情况有关，但总体上看砖混结构中钢筋占整个工程的造价低于框架结构、剪力墙结构以及框架剪力墙结构。不同型式的建筑工程中钢筋工程占整个工程造价的比例存在一定的离散性，经过研究分析可见，钢筋工程在砖混结构中造价比例平均值约为20%，变异系数约为22%；钢筋工程在剪力墙结构中占整个工程造价比例约为33%，变异系数约为19%；框架结构中，钢筋工程占总造价比例平均值约为31%，变异系数约为15%；框架—剪力墙结构中，钢筋工程占整个工程造价的比例约为32%，变异系数约为10%。通过分析可见，钢筋工程在整个建筑工程中占据较大比例，是建筑工程中的重要分项，对钢筋工程造价进行有效控制能够对整个工程项目造价具有重要影响。由于钢筋市场的价格波动较大，而建筑工程项目的施工周期通常都较长，因此从控制工程造价的角度看，在建筑工程预算中对钢筋市场的价格波动进行准确的估算是保证工程造价预算准确性的有效方式。同时在建筑工程合同中对钢筋价格的变化做出相应的协议，能够有效降低钢筋市场价格波动的风险，能够合理控制工程造价，避免因为钢筋市场价格波动造成工程投资不足，避免因钢筋市场价格的变化引起工程造价纠纷。
三、建筑工程钢筋造价控制的措施
通过以上分析与研究，对于不同结构类型的建筑项目中的钢筋比例有了初步的科学论断，在进行工程造价预算与工程项目设计过程中根据相应建筑类型控制钢筋造价是保证建筑工程项目造价预算准确性的有效手段。同时在建筑工程施工过程中，通过精确计算***纸钢筋需求量，结合现场实际钢筋捆绑、加工工艺，精确预算出现场钢筋使用量。在现场施工过程中，项目管理人员应当通过合理的组织措施，明确相关人员的职责与分工，合理控制工程进度及工程成本。在施工过程中对于钢筋施工的控制不仅应当科学合理，还应当保证其经济性。例如在施工楼层板时，合理选用钢筋支撑，能够节约大量的施工成本。编制合理的钢筋用料表也是控制钢筋比例和造价的重要措施。钢筋用料表能够及时为钢筋的采购与供应提供准确的树枝，能够缩短材料供应时间，能够根据市场价格波动科学合理控制采购成本，是有效控制建筑工程造价中钢筋造价比例的重要措施。
四、总结
钢构工程施工合同篇10
【关键词】：：钢结构 焊接施工 变形控制
引言
借助高温加热是钢结构焊接中的基本操作。该过程会达到最高温度，即焊缝处的金属熔点，室温是焊接温度必定会降回的温度，降温过程也就是焊接钢结构的过程。所有事物均一样，金属同样存在膨胀和冷缩，焊缝位置金属到达熔点会达到最大的膨胀度。此时焊缝周围金属温度较低，与填充焊接金属相互融合，融合位置的焊缝金属是不能充分膨胀的，造成焊接变形。钢结构存在质量和施工的多种优点，但焊接变形导致不能全部诠释其运用效果。本文就钢结构变形的种类及原因，针对钢结构变形的有效控制策略进行分析。
1、焊接应力和焊接变形的定义
在钢结构焊接过程中，由于焊接时产生的热源以及焊接热循环的影响，使焊件不均匀受热，在焊件上形成了不均匀的温度区域，致使焊件根据钢结构的特性不均匀的收缩及膨胀，使焊件内部形成焊接应力引起形变。焊接应力根据焊件材质、焊接时施工方法、焊接工艺及固定时的拘束程度等，造成不同的焊接应力大小及分布，按照焊接应力作用方向可将其分为三大类，分别为单向力、双向应力及三向应力。薄板的对接焊划归为双向应力；大厚度焊件、丁字焊缝划归为三向应力，其具有纵向应力、横向应力及厚度方向产生的应力。三向应力会使钢结构的脆性断裂更易发生，降低材料的塑性，是一种存在安全隐患的应力状态。焊接残余应力和变形，对钢结构的承载能力以及构件的加工精度有着很大的影响，施工中应该从源头抓起，强化设计方案，增强焊接工艺、焊接方法的精确度，降低焊接应力和残余变形对钢结构造成的影响。
2、钢结构焊接变形的主要类型
钢结构焊接变形的原因有很多，不同原因出现的结果也不同。钢结构焊接变形的主要类型有：①降温收缩纵横变形。该类变形是焊接温度降低金属收缩的过程中，以焊缝为原点，钢结构在纵横轴方向出现的变形。②降温过程中收缩量的不同导致角度发生变形。钢结构在焊缝位置主要是因为金属收缩量的差异导致角度位移，呈现出角度变形。③焊缝角螺旋状变形。焊缝角钢结构纵横面无法实现均匀分布，导致变形，进而出现焊接变形。④错边变形。加热钢结构若发生不均匀情况，构件的收缩度也会不同，进而导致焊缝位置的构件在长和宽上无法相同，导致错边变形。⑤两焊缝位置不可能会出现同一焊接变形结果，带给人一种感官扭曲变形，也就是挠区变形。⑥波浪形变形。焊缝位置有着自身的内应力，能够在焊接位置出现波浪式表现，即波浪式变形。
3、钢结构焊接应力控制的策略分析
3.1振动时效法
采用振动时效法实践的焊接经验可知，在降低焊接残余应力方面振动时效法有着显著作用，振动时效法其优势在于其作用下不受钢结构尺寸、形状、重量等因素的制约。同时施工周期短、效率高并且没有污染。因此可以选择结合钢结构的外形特点及应力情况，合理选择有效的振型，对钢结构残余应力部位施加适度振动，消除构件内部的残余应力，保证钢结构的稳定性。特别是对于环状钢结构，振动时效法对稳定构件的行为尺寸效果显著。
3.2采取合理的焊接顺序
在焊接过程中应遵循先焊中间，后焊四周的施工顺序，这样可以做到焊缝按照中间向四周的方向依次收缩，减小其相互作用力。在构件表面有交叉焊缝的情况下，着重注意交叉处的焊接工艺。在靠近纵向焊缝的横向焊缝处，多会有未焊透的情况，且同时此部分未焊透的情况多有出现，此时焊接缝正好在纵焊缝的拉伸应力场中，三向应力就会产生，造成脆性形变。
3.3加强焊接温度控制
在钢结构焊接施工过程中，严格控制焊接温度，能有效避免产生焊接变形，比如，在对一个焊缝处的金属进行焊接时，应该尽量避免对周边金属造成影响。焊接施工完成后，应该及时采取有效措施进行降温，避免金属余温对周边金属造成不良影响。除此以外，如果焊接施工顺序安排不当，也会造成焊接变形，因此还需要结合工程实际需要合理安排焊接顺序，比如，施工人员要消除挠曲变形，可以对钢结构进行上下焊接或者对角焊接。
3.4合理选择焊接缝位置
基于相同的承载力，若是焊缝位置不同也会导致钢结构出现不同程度的焊接变形。施工人员要尽量降低钢结构金属收缩量，采用合适的焊缝位置，充分降低梁和柱构件变形，取中性轴对称或截面作为焊缝位置较好。
3.5对构件进行分解施工
常态下体积越大的钢结构，焊接起来更加复杂。在施工时可以把大型钢结构进行分解焊接，待校正完成后再进行总体焊接安装，提高施工效率的同时降低了焊接应力，同时提高了钢结构的整体精准度。
3.6消除残余变形
在钢结构焊接施工过程中，造成结构发生变形的因素有很多，包括温度、重力、钢结构材料、承载力等等，另外，焊接施工环境以及焊接施工工艺也会对焊接变形造成一定的影响，因此，在焊接施工过程中，必须积极总结经验，并采取有效的预防措施。加热矫正引起的应力会与焊接应力叠加，同向应力叠加甚至可能会使构件的总应力超过允许应力，从而导致构件承载力增大引起结构破坏。对于钢结构焊接变形，有一部分可以在焊接施工^程中有效避免，而另外一部分则可以在施工过程中进行有效控制，提高焊接生产效率，保证工程施工质量，而这就要求在钢结构制作过程中合理选择施工工艺，尽量避免构件发生形变。
3.7减小焊缝尺寸设计要求
在设计优化阶段，利用应力计算合理考虑局部加热循环，避免其引起的二次焊接应力。同时端正观念，消除焊缝越大越安全的错误想法。施焊过程中控制好焊缝的尺寸，控制好焊缝的坡口角度，尽量采用双面焊接坡口。
结语
综上所述，在对钢结构焊接过程中，焊接变形和焊接应力的控制，要结合实际情况，依据现场条件、钢结构的受力情况、焊接工艺的选择等具体参数，结合有效的焊接措施见效焊接变形以及残余应力的影响，保证钢结构的整体结构稳定性。
【参考文献】：
[1]赵宇，王悦. 超厚钢结构焊接变形控制[J]. 石油化工建设，2013，35（5）：82 -84.
转载请注明出处学文网 » 钢构工程施工合同10篇