学文网机械加工行业篇1
为了提高我国综合国力以及社会经济水平，近年来，我国的各项经济建设的范围和规模不断扩大，机械加工行业的机械化程度亦在不断提高，对我国整个国民经济的发展起到了巨大的支撑作用。但是，在当前我国机械加工领域中，新型机械技术的应用与发展仍存在一些问题，唯有客观地探究其成因并采取科学的解决措施和创新方向，方能有效地支撑我国机械加工行业的需求。
2现代机械加工行业中新型机械技术的发展趋势
2.1精密度不断提高
20世纪后期开始，精密和超精密加工随着社会的发展和科技的进步投入到机械加工事业中，对整个社会的工业和经济发展有着深远的意义，左右着整个机械加工行业的发展方向和轨迹，如今的信息技术、汽车工程乃至航天技术，都离不开精密和超精密加工[1]。目前，精密和超精密加工已成为决定一个国家机械制造行业水平的核心内容，在未来的发展中，包括离子束和三维曲面等内容的高性能机械技术也必定会成为机械行业发展的重点和方向。
2.2高速和超高速技术的不断发展
在当前的机械加工行业的具体实践中，切削加工无疑是最基础，也是最常见的内容，因此，在无法从根本上创新和颠覆这一加工方式的现实下，必须采取有效的技术手段缩短切削加工耗费的时间和成本，从而获得效率的最大化提升。目前，高速和超高速被业界和学术界普遍认可为最大程度的提高效率的重要方法。换言之，即切削加工技术的未来发展途径，包括高速软切、高速干切削、大进给切削等。如此，不仅可以直接提升生产效率，还可以促进整个机械加工行业的协同发展[2]。
2.3自动化和数字化的普及
在信息技术高度发达的今天，机械加工中的自动化和数字化水平在一定程度上决定了一个国家的生产力，也是各国科学界研究的重点方向。早在20世纪中后期，西方发达资本主义国家就依靠信息技术的发展实现了工业的自动化、数字化发展，即可以最大程度地提高加工效率，也可以凭借完善的过程控制确保生产质量，是内燃机发明后最具意义的生产力***，直接改变了整个社会形态。但是，由于受到各种主客观因素的长期影响，我国的机械加工水平长期以来处于较为落后的状态，所采取的机械技术更是远远落后于时代，从电机模式到生产线模式，再到系统加工和无人化流水线，每一步都显现出了我们努力加强机械技术的决心，也从客观上反映出机械技术对于一个国家的机械加工行业的重要影响。因此，在未来信息技术不断发展和推广的趋势下，自动化和数字化的机械技术的应用会越来越广泛。
3机械技术的发展存在的问题
近年来，我国机械加工行业的发展状态比较良好，新型机械技术也不断涌现，但是，我们需要客观地认识到，与部分发达国家相比，我国仍存在一定的差距，因而必须从机械技术在机械加工行业应用的过程中发现问题，并采取科学、有效的解决措施。
3.1缺乏相关专业人才
我国的机械加工行业较部分发达国家而言比较缓慢，主要与我国缺乏相关专业人才存在密切联系。机械加工行业和机械技术开发中蕴含了多个学科的内容，需要具有综合能力的建筑人才予以支持。但是，近年来我国机械加工行业并未重视相关管理人才的培养，由此导致了该方面技术人才的学历普遍偏低，工作经验亦比较有限。该种情况在一定程度上导致了我国建筑行业的相关专业人才排斥新机械，有的即使接触到了新型机械，却仍保持着比较传统的、保守的建设观念，并不能对新型机械加以有效应用。
3.2生产制造规模较小
我国机械的生产制造，无论在企业数量还是生产规模方面均发生了一定的变化，取得了一定的进步。但是，我国机械加工制造的总体规模并不能完全满足我国的实际需求，与部分发达国家的生产制造规模之间亦存在一定差距，部分机械加工和制造企业的规模甚至仅相当于国外机械生产制造企业的一个车间[3]。因此，我国当前的机械加工行业的生产制造规模仍处于初级发展阶段，基本上是在模仿生产，缺少自主研发的产品，不具有较强的综合实力。
3.3推广和应用受阻
在我国，由于客观情况的影响，许多企业或研发机构虽然研究出了颇具新意，并且技术含量较高的机械技术，但是由于我国整体工业水平和科技水平的局限，并不能得到市场的普遍认可，并且新技术价格较高，其吸引性随之进一步的降低。因此，许多企业在生产经营中，由于价格因素而不愿接受新型的机械技术，且原有的机械技术的可靠性和可预测性较为明确，因此，使新型机械技术无法占据应有的市场空间，这就极大地阻碍了其进一步的发展。
4新型机械技术的应用与发展策略
4.1提高计量与检测水平
在机械加工的生产过程中，所选取零件的计量与检测水平高度会直接影响整个机械加工的精确度，也左右着生产效率。要提高机械加工行业的发展水平，最基础，也是最根本的方法就是提高其计量和检测水平，从而切实保障机械技术的效果和质量。
4.2大力培养相关人才
我国若能够培养大批具有机械、工程等多领域知识的综合素质较高的人才，在一定程度上将为机械加工行业提供更加充足的人才支持力量，继而促进新型机械的推广和应用，提升新型机械在生产和加工中的实际应用价值，为其未来的发展打下坚实的基础。
4.3国家予以***策支持
现阶段，我国的机械加工行业所应用的机械设备大多为传统机械设备，面对当今我国机械加工行业的实际需求，我国必须重视对小型、便捷，能够进行计算机程序操控并且所需操作人员较少的机械设备的生产制造。通过这种新型机械实现无人化工厂，有效地减少工业生产的危险，在保证工期的同时提高质量。因此，我国必须在制度上予以一定的支持，在确保企业和研究结构作为市场主体的同时，对其未来发展的途径进行相应的指导和规范。综上所述，由于长期以来各种因素的影响，和西方发达资本主义国家相比，我国机械加工行业长期以来均在应用传统的、常规的、旧类的机械设备，其水平和质量有待提高。因此，随着科学技术的发展以及我国社会经济水平的提高，机械行业越来越需要高科技含量的机械技术，以满足现实的需要。在这种情况下，我国有必要更新观念，积极培养相关专业人才，提高***策方面对于新型机械生产制造的支持力度，促使新型机械获得良好发展。
作者:嵇士友 单位:盱眙县职业教育集团
参考文献:
【1】贺瑞平.现代机械制造加工新技术探讨[J].黑龙江科技信息,2015(29):44-46.
机械加工行业篇2
机械加工工业在磨、切、削、轧等加工过程中，普遍使用***化剂来冷却、、防锈、清洗等，以提高产品的质量，减少机床磨损，从而延长机床的使用寿命。而废弃的***化剂便是一种高浓度含油废水，其COD、油类、SS 等浓度较高，且油、***的稳定性好，带有刺激性撼簦较难处理[1]。机加工含油废水处理技术大致可分为物理法、物理化学法、化学法、生物化学法、电化学法。
1.物理法
废***化液的物理处理方法主要包括重力法和膜分离法。重力法是指利用废***化液中油和水的密度差，在重力作用下，对漂浮油和分散油进行重力分离。重力法通常只用于去除废***化液中的浮油，以作预处理之用。膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。根据推动力及选择透过性膜的类型不同，膜分离技术一般分为微滤、超滤、钠滤、反渗透、电渗析等几种类型。在含油废水的处理工艺中采用膜分离工艺时，可以不需要经过破***等预处理工作，直接利用选择透过性膜实现油类物质与水的分离工作，操作简单，污泥产量低，能耗小，分离效率高。但是，由于膜的孔径较小，膜的清洗工作较为复杂，膜污染问题也往往较为严重[2]。
2.物理化学法
物理化学法包括吸附法和气浮法。吸附法是利用多孔吸附剂对废***化液的溶解油进行物理吸附（范德华力）或化学吸附（化学键力）或是交换吸附（静电力）来实现油水分离。常用的吸附剂有活性炭、活化煤、活性白土、磁铁砂、硅藻土、焦炭、纤维、高分子聚合物及吸附树脂等。活性炭是一种优良的吸附剂，表面积高达5×105～2.5×106 m2/kg，具有较好的处理效果。气浮法是在油水悬浮液中释放大量的微气泡（10～120μm），依靠表面张力作用将分散于水中的微小油滴粘附于微气泡上，使气泡的浮力增大上浮，达到分离的目的。当污水中含有的表面活性物质造成悬浮液严重***化时，为提高分离效果，可在浮选前向水中加入絮凝剂进行破***。陆斌[3]等采用两级混凝-气浮-生物接触氧化工艺处理金属加工行业***状液废水，结果表明，在废水进水平均COD 浓度为9820mg/L， 油类浓度为2350mg/L 的情况下，出水平均COD 浓度为43.7mg/L，油类为2.04mg/L，COD 平均去除率为99.55%，油类去除率为99.91%，出水各项指标均达标。
3.化学法
（1）絮凝法
絮凝法是采取投加混凝剂来破坏***化液的稳定性。由于***化液中的胶体相互聚集，形成絮凝体，絮凝体在重力或浮力的作用下沉降或上升，与水分离，达到破***的目的。絮凝法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。倪伟敏[4]等采用投加聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铝（PAC）处理废***化液，结果表明，在进水COD 为7000～35000mg/L 的情况下，PFS 投加量为0.46～0.56mg/L，PAC 投加量为1.5～3.5mg/L 时，COD 去除率可达94%以上，处理效果较好。田禹[5]等依托实际废水处理工程，采用石灰+ 聚丙烯酰胺（PAM）的破***剂组合对高浓度、酸性***化液进行处理，在原水COD 平均浓度为32424mg/L，浊度为3500NTU 的情况下，投加石灰40g/L，PAM10mL/L 后，***化液浊度去除率达到98%，COD 去除率达到34%。
（2）盐析法
盐析法是指向***化液中投加无机盐类的电解质，电解质可以很快离解成正、负离子，使油珠扩散层中阳离子由于排斥作用被赶到吸附层，压缩油水界面的双电层，同时减少了电荷，导致双电层被破坏，油珠脱稳，油珠间吸引力得到恢复而相互聚集，达到破***目的。涂湘激[6]等采用聚沉法对高浓度超稳定废***化液进行处理，在原水COD 平均浓度为107662.3mg/L，石油类为10950 mg/L 的情况下，COD 最大去除率为70%，石油类最大去除率为93.5%。田禹[7]等依托实际废水处理工程，采用投加氯化钙（CaCl2）处理高浓度含油***化液，其原水COD 平均浓度为30000mg/L，浊度为4000NTU，在40℃、CaCl2 投量为8g/L、反应时间为10min 的条件下处理效果最佳，浊度去除率可达91%，COD 去除率为30%。
（3）高级氧化法
高级氧化法是指利用强氧化剂如O3、Cl2、H2O2、KMnO4、Fenton 试剂等氧化分解含油废***化液中的油和***化剂等污染物质，达到净化污水的一种方法。在废***化液处理工艺中，应用最为看好的是Fenton 及其组合处理工艺。Fenton 试剂是Fe2+和H2O2 的混合物，H2O2 在Fe2+ 的催化作用下离解出强氧化性的羟基自由基（・OH），可氧化降解废***化液中的有机物，形成CO2、H2O 等无机物质，从而达到降解废水的目的。
李春程[8]等采用微电解―Fenton 法处理含油废***化液，其原水COD 浓度为72160mg/L，在最佳运行条件（pH=3.5，H2O2 投加量为30mL，铁屑投加量为45g，Fe/C为3.0， 反应时间为30min） 下，COD 去除率高达97.61%，处理效果较好。王浪等[9]采用破***+Fenton 试剂法对机械厂磨床车间含油废***化液进行处理（原水COD 浓度为290000mg/L，BOD5 浓度为28000mg/L，pH在8 左右），经投加适量的破***剂处理后，再向废***化液中投入最佳量的Fenton 试剂（双氧水投加量为100mL/L，Fe2+ 投加量为1000mg/L）氧化处理，最终出水COD 浓度为684mg/L，总去除率达99.76%；并且可生化性大大提高，BOD5/COD 从0.094 提高到0.47，可与生活污水混合后继续处理。
3.生物化学法
利用微生物的代谢作用，使废***化液中的有机物作为营养物质被吸收、转化，其余部分被生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如CO2、N2、CH4 等，从而使废水得到净化。朱靖[10]等采用SBR 作为废***化液处理工艺的主体单元，进一步处理混凝气浮处理的出水，根据工程实践运行表明，处理后出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）二级标准。
4.电化学法
常用的是电凝聚技术，它是使用可溶性阳极金属铁或铝作为牺牲电极，通过电化学反应，阳极产生絮凝剂，同时阴极产生气泡，从而通过沉降或气浮去除絮凝体的方法。根据去除的污染物组分相对密度大小，电凝聚技术又可分为电凝聚沉淀和电凝聚气浮。前者适用于重组分的分离后者适用于轻组分的分离。针对含油废水的特点，在处理时絮凝体难沉降而易附着气泡上浮，大多数污染物是通过气浮过程去除的，故适合采用电凝聚气浮技术，它兼有电化学、絮凝和气浮的特点，能一次性去除含油废水中多种污染物。与电凝聚沉淀相比，电凝聚气浮技术具有浮渣含水率低和停留时间短两个显著的优势，这有利于污泥的干化处理且大大缩短了生产周期。
总之，处理机械加工废水的方法很多，但均存在不足：如物理法的膜分离法能耗少，处理效果好，但前期投资大，处理能力小 ；过滤法设备简单，易于操作，但需进行反冲洗，且滤料易流失；化学法适用范围广，除油效果好，但稳定性不足，易造成二次污染；生物处理效果好，稳定性高，但不能降解有毒有害物质，占地面积大，处理成本高。电凝聚气浮法做为一种结合电化学凝聚和气浮的交叉技术，适应面广，能同时处理废水中的多种污染物质，与传统的化学絮凝相比，具有处理时间短、处理效果好、二次污染小、操作简便灵活等特点，逐渐发展成为一种重要的污水处理工艺。
参考文献：
[1]周雍鑫. 金属切削液基本知识[M]. 北京：科学普及出版社，1989：7.
[2]刘国强.膜技术处理含油废水的研究[J].膜科学与技术，2007，27（1）：68-72.
[3]陆斌，陆晓千.一种含油***化液废水处理技术的工程[J].应用环境工程，2001，19（3）：12-13.
[4]倪伟敏，陈春平，徐根良.混凝法处理废***化液的研究[J].环境污染与防治，2003，25（1）：39-42.
[5]田禹，范丽娜.高浓度***化液废水处理工艺及机制[J].哈尔滨工业大学学报，2004，36（6）：756-758.
[6]涂湘激，刘显贵.高浓度超稳定废***化液破***工艺研究[J].机械设计与制造，2009（6）：263-264.
[7]田禹，范丽娜.盐析法处理高浓度含油***化液及其反应机制[J].中国给水排水，2004，20（4）：47-49.
[8]李春程. 微电解- Fenton 法处理含油废***化液[J]. 环境工程，2008，26（3）：51- 52.
[9]王浪，师绍琪，蒋展鹏，等.破***+Fenton 试剂法处理高浓度废***化液的研究[J].工业水处理，2003，23（9）：58- 60.
[10] 朱靖，坚强，徐栋梁.混凝气浮- SBR- 过滤工艺在废***化液处理中的应用[J].中国资源综合利用，2006，24（3）：32- 34.
机械加工行业篇3
关键字：中国；轻工机械行业；发展趋势
为了减少我国与外国在轻工机械行业的发展水平等差距，就必须对轻工机械行业的整体发展趋势做出了解和判断，通过分析轻工机械行业的发展趋势，来确定我国下一步的计划和目标，努力追赶西方发达国家的技术，本文就从轻工机械行业的特点和我国轻工机械行业的发展趋势等方面进行一些分析和探究，并对能促进我国轻工机械行业发展的途径做一些讨论。
一、轻工机械行业的概念
1、轻工机械的定义和分类
对于轻工机械的定义，一般就是指能提供人们生活的一些消费品和一些手工工具的一个行业，按照轻工机械所加工的原材料的不同可以讲轻工机械行业划分为以农产品为原材料和非农产品为远材料的轻工机械行业，以农产品为原材料的轻工机械行业一般都是对食品等衣食住行的相关产品，而对于非农产品为原料的轻工机械加工一般都是对一些工业产品进行加工，生产一些文体用品和医药用品等日常消耗用品。
2、轻工机械的特点
轻工机械行业是一门应用科学，因此具有多学科应用、中小企业为主、国民经济中的重要环节等特点，由于轻工机械是轻工业发展的一种新的方式，因此轻工机械是一门新兴的科学，随着人们对于工业设计的艺术感等方面的加强，更加加快了轻工机械的加工工艺的进步，轻工机械可以对一些材料进行精密的加工，在如今这个对消费品不仅要有物品本身的需要，还要有美学的价值，而轻工机械正好可以对这些产品进行一些美学的精加工；目前轻工机械在我国都是以中小企业为主的，据统计我国中小企业的轻工机械占到了总轻工机械企业总数的99%以上；作为轻工业之一的轻工机械也就成了轻工业国民经济循环的一个环节，对于轻工机械加工的原料，有一多半都是来自于农产品，其余来自于矿产等，这就使轻工机械加工行业成了国民经济循环中的一个环节，与国民经济密不可分。
二、我国轻工机械行业发展趋势
1、市场和企业组织发展趋势
据相关部门统计，轻工机械在出口和生产的总量在轻工业中所占的比重很大，是一个典型的劳动密集的产业，因此对于轻工机械的市场和企业组织的发展速度非常快，目前轻工机械在市场上主要有十一个大类，而在这十一个大类中，缝制机械在轻工机械中的发展势头最猛，是目前市场上最有代表性的轻工机械。
2、机械产品发展趋势
对于轻工机械的加工的机械产品的发展，无疑是在随着经济和科技的发展变得越来越高科技化，先进的制造设备是高科技的重要参考之一，也是促进相关领域技术发展的重要依据，所以对于机械产品的自动化、数控化、高精度等相关方面发展成为了目前的主流趋势。
3、技术发展趋势
随着轻工机械成为了劳动密集的产业，对于轻工机械行业的技术更新就更加快了，目前轻工机械行业是一个大的概念，轻工机械行业还可以细分成十几个具体的行业，每个行业的发展都不一样，但是对于这些轻工机械行业加工出来的产品高技术化是共同的，轻工机械行业正在向着精密化、智能化、绿色化等相关的技术方向发展。
4、管理发展趋势
随着轻工机械行业发展的加快和被人们越来越重视，轻工机械行业在国民经济中所占的比重也越来越大了，因此对于轻工机械的管理也开始被人们关注，管理对于轻工机械的发展也是必不可少的，良好的管理可以使轻工机械更加高效的生产，目前对于轻工机械的管理向着以人为本的管理和以科学的管理方向发展。
三、促进我国轻工机械行业发展的路径
1、加快改用高新技术改造传统轻工机械业
由于我国的经济起步较晚，因此在轻工机械行业等方面的高科技应用还不是很广泛，与西方和日本等一些发达的国家的轻工机械高新技术还存在着较大的差距，因此必须对我国的轻工机械产业建立一个老旧设备和技术的淘汰机制，国家颁布一些相应的法律条文来明确老旧设备和技术的淘汰标准，使企业在执行时有条可依，并且***府等相关部门应该加大对于轻工机械产业的投入力度，这可以加快产业老旧设备和技术的淘汰速度，争取在三年内对传统的轻工机械产业完成基本的改造，对于轻工机械产业技术设备落后、资源消耗巨大、环保等不合格的产业区进行彻底的淘汰，利用高新技术来改造传统的轻工机械产业是我国对传统的轻工机械老旧设备和技术淘汰的重要方式，也是我国轻工机械发展的趋势。
2、实现生产业与轻工机械业的协调发展
在进行轻工机械产业的发展时，不能盲目的进行技术和企业的改革，还应该注意把实现的生产与轻工机械的发展协调起来，通过拉动内需和开脱一些国际市场来提高市场的需求带动轻工机械的发展，这样的方式才是一个协调的、完整的、可持续的发展，目前过年进行的家电下乡工程在很大的程度上拉动了我国的内需，这对于轻工机械行业的带动是很明显的.
3、以自主创新推动轻工机械业升级
无论以何种方式进行我国轻工机械产业的技术发展，都不能离开自主创新，只有自己掌握了最先进的技术，才能在市场竞争中获得最大的利益，通过***府的鼓励进行重点技术的突破和轻工机械设备的生产，使轻工机械产业的高新技术自主化，通过产业与科研相结合的方式，使轻工机械产业可以持续、良好的发展的同时，加快轻工机械相关技术的自主化，提高自主创新能力再带动轻工机械的升级，使我国的轻工机械更好的发展。
机械加工行业篇4
【关键词】冲压模具；机械零件精加工；应用
机械加工技术中传统的加工技术是粗加工，冲压模具加工是精加工，机械零件在精加工技术的加工下，将其质量进行提升。对于机械制造业来讲冲压模具是一种较为特殊的机械零件加工设备，通过压力对机械零件进行加工制造。本文针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析研究。
1、机械零件使用冲压模具进行精加工的优点
随着我国工业生产技术的不断提升，机械制造业的生产技术、生产设备都在不断的更新和进步，冲压模具是通过压力实现对机械零件的加工制造，和其他的机械零件加工生产方法有所不同，冲压模具为机械零件的精加工创造非常多的优点。
第一，冲压模具可以将机械零件的表面光洁度进行提升。机械零件表面的光洁度是其采购商看机械产品以后的第一影响，机械产品的其他指标、性能等都需要进行测量后进行判断，机械产品的光洁度可以直接的观察到。经过冲压模具加工后的机械产品，表面非常的光亮，将产品的质量提升。
第二，冲压模具可以完成工件的配合。零件的尺寸配合是机械产品加工的核心，经过冲压模具加工出来的机械工件尺寸，达到工件设计***上的误差要求后，才算合格。经过冲压模具加工冲压加工过的机械零件，公差在一定程度上进行缩小，保证各个工件可以按照装配的要求组合在一起。
第三，冲压模具可以为机械制造业带来经济效益。面对全球经济化的发展趋势，我国的机械制造业面临着巨大的生存压力。机械生产加工企业需要将机械加工生产技术和设备进行更新，将机械的生产方式进行改进，进而将机械的生产、加工质量进行提升，促进企业经济效益的提升[1]。
第四，冲压模具将机械生产、加工技术进行改进。冲压模具对机械零件进行精加工，可以将机械零件的精度、质量提升，同时提高机械产品的使用性能。机械零件精加工技术是机械制造业的一次技术革新，推动了机械制造业的改革。
现代冲压模具根据机械零件加工方式的不同，可以分为冲剪模具、弯曲模具、成型模具、压缩模具等，冲压模具的不同冲压加工方式，有不同的加工优势，不仅可以将机械零件的公差减小，提升机械产品的加工精度，还可以将机械生产成本降低，提高企业的经济效益，所以冲压模具在机械生产中的位置是其他机械生产设备无法替代的，冲压模具的冲压加工将工件的加工速度提升，而且操作方便，有很高的安全性。
2、机械零件精加工中现代冲压模具的应用
2.1机械零件精加工流程的安全操作
对机械零件精加工是提高机械零件精度的要求，也是提升机械制造企业经济效益的要求，只有将机械零件的精度提升，才可以提升机械的生产质量，提高经济效益。冲压模具精加工，通过冲压将机械零件进行加工，在零件精加工过程中要严格的按照零件生产加工工序进行，在精加工过程中要注意安全，不仅要注意工件的加工安全，还要注意安全操作。冲压模具的精加工分为四个环节，冲压模具的精加工流程***如下：
（1）生产。生产即工作台操作，冲压模具的冲压生产是在工作台上的进行的，机械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是冲压模具的重要结构，在进行机械零件精加工之前，先将机械零件可以承受的冲压进行确定，以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低，失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件要具有超强的稳定性，避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。
（2）定位。将机械零件进行准确的定位可以保证机械产品的精度，如果进行冲压生产的工件在工作台上没有固定好，在进行冲压加工时，工件就会发生偏离，进而将工件的加工精度降低。工件在工作台上安装以后，需要进行准确的定位，从冲压模具的结构、冲压的安全性、操作控制等方面进行考虑，合理的对精加工零件进行定位。
（3）导向。导向结构负责冲压模具的上下冲压路线，在工件精加工过程中需要保证凹凸模在冲压加工时满足标准要求。冲压模具中常用的导向装置是导柱，起到固定装置的作用，同时要保证在精加工过程中导柱要和模块、压料板之间有一定的距离，防止因为冲压超程而造成导柱的损坏。
（4）固定。在冲压模具固定部件有很多，例如螺钉、螺母、弹簧等，每一个部件在其中都发挥着巨大的作用，在冲压模具使用前，要先对其各部件的完整性、安全性进行检查，在精加工过程中要及时的对各个零件进行调整[2]。冲压模具的冲压很大，如果工件没有固定好，在冲压加工过程中就会发生偏移，影响其加工精度，所以将其工件安全的固定在工作台上进行冲压生产，并保证冲压模具各部件的安全和完整。
2.2机械零件精加工技术
在机械零件生产中机械精加工是一个严密的工序，机械零件的精加工需要保证其精度达到要求，才可以体现精加工的作用，机械零件精加工过程中需要操作人员结构一定的先进技术完成精加工生产。当前我国的机械零件精加工技术有磨削加工、切割加工、表面加工、机械制***等技术。
（1）磨削加工技术。磨削加工技术需要借助一定的磨床设备完成，经过磨削处理后的工件，再安装到冲压模具上进行精加工，这样可以保证机械零件的加工精度。而常规的机械零件加工方法会给零件带来不同的问题，比如表面粗糙、精度低等，这些问题在冲压模具精加工中不会出现。
（2）切割加工技术。我国机械生产、制造企业已经开始进行机械自动化生产，在机械自动化生产中数控技术是常用的自动化技术，切割加工技术是数控技术中的一种，在冲压模具精加工中，现使用切割加工技术对机械工件进行切割，将其多余的部分进行切除，为冲压加工提供方便。
（3）表面加工技术。在机械零件完成精加工后，零件上可能出现不同程度上的磨痕，这些磨痕是由在进行冲压加工中冲压过于集中造成的，如果没有技术对这些磨痕进行处理，就会影响到机械零件的加工质量。机械零件完成冲压加工以后，使用表面加工技术对其中出现的磨痕等表面问题进行处理，保证机械工件表面的光滑，不影响其加工质量。
（4）机械制***技术。为了适应机械加工生产的需求，最大程度的将加工精度提升，在机械零件进行冲压加工之前，先利用一些绘***技术、绘***工具，对工件进行绘***，绘制工件模型，在冲压加工中参照绘制的工件模型进行加工，对工件的轮廓进行准确的定位，然后按照操作技术要求进行机械工件的精加工[3]。
机械加工行业篇5
关键词：机械制造加工；材料选择；意义；实用性
在我国社会发展与经济建设进程中，机械行业特别是机械制造加工发挥着巨大而不可替代的重要功用，进而通过各类机械技术与产品，不断改变当今社会的结构与生活方式，令人们的生活与工作更加便利、高效。而伴随机械制造加工技术的进步与行业的升级、转型，目前高精度的机械制造加工方式逐渐成为其行业的主流发展形势，相应也对机械制造加工中的材料选取提出了更高、更为严格的标准要求，以满足客户对机械制造加工的精度需求。本文据此就机械制造加工中材料选取的具体重要性与选择标准，做详细的探究分析。
1 机械制造加工中材料选择的意义研究
伴随我国社会经济与工业的快速发展建设，相应机械设备的应用范围与效率也在不断提升，由此也极大增加了对机械设备的应用量。在此发展趋势之下令目前我国机械材料出现一定程度的短缺问题。而材料c机械设备是开展机械制造加工作业的核心前提与基础，对制造加工材料进行合理、科学挑选与使用，是推动当前机械制造加工行业不断持续、健康发展的必要途径。由此就需要作业人员在进行机械制造加工进程中，着力强化选材方面的设计与规划力度，一方面应确保所用机械制造加工的材料具备适用性与有效性，另一方面也应注重所挑选的机械制造加工材料不会对周边环境带来污染问题，以及不会造成可能的资源应用浪费等现象。由此在保证材料的机械制造加工质量水平基础上，发挥环保与经济方面的作用价值。机械制造加工企业也应积极推动对材料选择工作的改进与优化，为今后整个行业的发展进步提供借鉴经验。
2 机械制造加工中具体的材料选择思路与措施分析
2.1 基于实用性因素做材料选取
作业人员在机械制造加工进程中对材料做挑选，首先需要考虑的因素就是材料的实用性问题，所挑选的材料是否满足本制造加工作业的应用与性能需求，同时材料是否也符合机械设备的工作指标，进而能进行高效、快速的制造加工处理。比如在进行材料热处理进程中，对材料做切削加工处理，就需要在材料硬度、韧性以及表面粗糙度等方面做一系列的处理操作，进而令材料的性能满足机械制造加工的需求标准。而即使是同一类型零件被设置安装在不同的位置，其对外向应力的需求也存在着差异，由此相应的机械加工方式也存在着区别，因此需要作业人员在进行材料选取时依据其具体的运用状况与需求做处理、考量。
同时作业人员也应对机械制造加工进程中所涉及的各类技术工艺有系统、全面地认知与掌握，才能在此基础上依照材料制造加工的实际要求，选取出制造加工方式相对简便，并且性价比较高的材料类型，令其价值功用得到最大限度发挥，并极大降低机械制造加工的成本费用。通过将机械制造加工作业与材料之间的需求标准做结合，令材料的价值功能得到完全的发挥应用。比如在机械铸造作业中材料的要求就涵盖较好的吸气性、收缩性以及偏折性等特性。又例如在机械锻造作业中则需要所挑选材料具备优异的冲压性、可锻性以及断后冷却性等性能。而每一类型的材料相互又具备差异化的特性，由此为机械制造加工的工艺设计与规划提供了更多的方案、思路，从而使得作业人员能基于机械制造加工工艺的需求，在对各类合适材料特性、功能做掌握比较的前提下，科学、准确选取出最适宜本机械制造加工工艺的材料类型，以此确保机械制造加工作业的效率与成品质量。
此外在进行机械制造加工材料的选取工作中，还应在其实用性得到充分保证的基础上考量到材料的经济性问题。机械制造加工产品不仅应满足质量标准与客户的品质需求，还应在制造成品上尽可能达到经济实惠的目标，以及降低企业进行机械制造加工的成本费用。同时减少所用的材料量，降低对资源的消耗力度，并逐步降低企业的机械制造加工成本，提升其经济效益。
2.2 基于载荷因素做材料选取
在进行机械制造加工材料选取工作时，对材料所承担的载荷大小也是其应考虑的重要因素之一。对其进行考虑，原因在于材料在应用到机械制造加工进程时，会承受相应的承载负荷。如果所选材料的承载性能过强，会造成材料的制造加工成本提高，进而抬升整个机械制造作业的费用压力，影响企业的经济效益与成本压力。同时所制造加工出的机械产品也会因高昂的价格因素在市场中难以具备竞争优势，影响企业的发展进程。但如果所挑选的机械材料承载性能较弱，也会令材料在制造加工进程中作用功能受限，同时也影响机械设备自身的运用稳定性与使用期限，时常会因材料问题造成机械故障与事故，降低机械制造加工的正常作业效率。所以需要作业人员在进行材料选取工作时，对其载荷水平做充分考量设计，通过对机械载荷的提前估算并将其与所选材料做比对，确定最终承载性能相对适宜的材料类型。
2.3 基于消耗因素做材料选取
过去机械制造加工作业在能源消耗方面一直存在着较大的问题，其对能源与材料资源的过量消耗，不仅影响我国的能源供应局势，也因其过量排放造成严重的环境污染问题。所以为推动我国社会与环境的可持续、健康发展，就需要在机械制造加工材料选取上相应考虑到消耗因素，尽可能挑选耗能较低并且污染影响较小的材料类型。比如在材料选取上应尽可能不选择需要进行热处理的材料类型，进而防止材料因热处理作业造成其使用期限与性能受到不利影响。同时为最大限度降低材料制造加工对环境造成的污染、破坏程度，还需相应注重选取热轧或冷轧的工艺手段。此外若机械制造加工作业必须要选用热处理材料，也不应选取需多次热处理的材料类型，进而通过此类材料选择手段，以降低机械制造加工进程中的能源与资源的消耗度以及环境污染度。
3 结束语
伴随社会经济建设发展与人们生活水平的提升，当前机械制造加工行业对社会的作用愈发重要，也由此对其制造加工质量提出了更高的要求。材料选取作为保证机械制造加工水平的重要措施，需要作业人员严格依照相关的规范标准，挑选性能合理的材料，使其应用成效与经济性得到最大程度的彰显。
参考文献
[1]陶勇.机械设计加工中的材料选择问题研究[J].山东工业技术，2016（07）：267-268.
机械加工行业篇6
关键词：建筑工程机械；管理；维护
随着工程施工机械化程度的不断提高，建筑工程机械成为施工企业的重要生产力。各种建筑工程机械的广泛应用，不仅加快了工程施工进度，而且提高了施工质量。然而，建筑工程机械在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着建筑工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好建筑工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此，搞好施工企业机械设备维护管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，对提高企业设备管理维护水平，提高工作效率，增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。为此，笔者根据工作实践，就建筑工程机械的管理维护工作，提出了自己的见解。
一、影响建筑工程机械管理维护工作的主要因素
目前，施工中建筑工程机械的管理维护工作，严重制约着施工企业工程效益的提高，这主要表现在以下几个方面：
1、机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序。在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。
2、机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低。施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。
3、机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化。由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修，被调配到新的工程项目后，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。
4、忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降。目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪***方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，整体施工成本增加，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终影响整个企业的发展。
二、做好建筑工程机械管理与维护的有效途径
在市场经济规律下，企业之间竞争加剧，施工企业注重经营效益，迫切要求降低设备管理成本，提高经济效益。古语云：“工欲善其事，必先利其器”，只有搞好机械设备的管理维护工作，才能进一步提高企业效益。
1、完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作。施工企业要搞好机械设备管理工作，首先需要建立健全相应的管理机构，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证，定岗到人，进行全面的综合管理；其次，建立健全机械设备统计制度，加强机械设备的统一管理，建立详细的设备技术档案，并定期组织检查，技术档案要有专人负责保管；另外，实行绩效制度，充分发挥建筑工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性；再者，在实际工作中，实行“三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和建筑工程机械的完好程度。
2、严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转。保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。
3、加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质。随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习，学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。同时，有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛，形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围，并根据施工的具体情况，采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，以点带面，逐步提高建筑工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。
机械加工行业篇7
关键字：混凝土机械 管理 维护
1.前言
随着我国混凝土机械的程度的不断提高，工业机械成为施工企业的重要生产力，在整个建设机械的行业中占有很大的比例，逐渐形成了大规模的生产能力，生产的产品性能有很大的提高，市场中的竞争也越来越激烈。然而工程机械的使用由于受到很多因素的影响，使得其性能的发挥受到阻碍。因此当前面临的问题是如何做好混凝土机械的管理维护、机械完备状态的保持等工作，以保证设备正常的发挥其性能。为此，下文就当前混凝土工程机械在管理和维护中存在的一些问题，提出几点加强混凝土机械管理和维护的建议。
2.我国混凝土机械的现状
2.1.生产厂家多，产品数量多
当前我国的混凝土机械的生产企业众多，使得混凝土机械企业的发展形成了一种品种多、系列多的局面。无论是搅拌站、搅拌机还是搅拌输送车等产品，除了一些含有高技术的大型的型号之外，这些常规的产品均可以满足整个工程的需求。各个生产厂家的生产条件逐渐的得到了很大的改善，促进了生产能力的进一步加强。国外的混凝土机械进口的数量不断下降，一些设备例如125m?/h以下的输送泵和搅拌机等设备，都已将占据了主导的地位。
2.2.与国外相比差距大
国外的混凝土的搅拌楼都是使用一体化的技术，具有成熟的微控技术，能够准确的配置物料的比例和容量。并且有一些搅拌楼还增加了搅拌机动态负荷临测、除尘、混凝土物料稠度控制、废水处理和消声的装备。国外设备的混凝土泵送技术逐渐发展成熟，最大的水平泵送距离能够达到4000m。同时国外的产品的功能不断的加强，我国的混凝土搅拌技术虽然有了很大的提升，但是还是与国外的存在很大的差距，尤其是在液压、配套电器、气动元件方面，随着近几年来多数的厂家选择优质的元件，这使我国的混凝土机械水平有了很大的提高，虽然这些提高很大，但是在一些方面的功能和性能还是与国外有很大的差距。
3.混凝土工程机械管理存在问题的原因
3.1.机械设备的管理维护薄弱
在施工的整个过程中，工程的项目具有机械设备和人员调动频繁和点多面广的特点。工程建设中的管理部门经常盲目的将工程中设备的管理机构和人员进行调动，并且精简这些机构部门的设置，或者把这些只能直接并入其他部门，使得整个管理层和操作层出现严重的脱节，导致企业中机械设备的管理力量薄弱，严重影响了整个工程的正常施工秩序。还有事一些施工企业内部没有严格的、完整的机械设备的管理制度，没有健全的机械设备技术资料的档案管理制度，造成了整个企业内部的机械设备管理工作很混乱，影响工程的进行。
3.2机械设备的使用不规范
企业中有很多的人员对机械的使用和操作的技术并不明确，同时具备少量的机械使用知识，企业所聘用的短期的职工在机械设备的使用中技术和知识更是低下，企业不注重施工的作业和施工条件，知识一味的进行进度的施工，导致工程中使用的机械超过自身使用的最大值，进行带病的施工，严重的还会有违规操作的状况，这些都严重的加速了机械设备的磨损和老化。同时在整个工程施工结束之后，没有对机械设备进行必要的保养和维护，很快的又进行另一个新的项目，使得机械设备常出现故障。需要使用很多的财力对其进行检修，严重的耽误了正常的工程使用，使得整个工程的进步受到了影响，耽误了工期。
3.3忽视机械设备的更新换代
当前的很多施工企业中不够重视机械设备的故障，对机械的老化程度也不够重视，企业没有投入资金将机械设备进行更新换代。企业内部的管理人员只重视企业的经济效益，只关注经济是否方便，完全不顾机械设备使用中的整体性能，总是在工程中“拆东墙补西墙”，有些企业甚至严重的违反了国家的规定，仍然在施工中使用破旧的机械设备，严重的影响了整个施工的效率，大大降低了施工的效率，增加了整个工程的施工过成本，拖延了施工的进度。结果是不仅降低了整个工程的收益，还会影响工程的质量，严重会影响到企业的竞争力。
4.混凝土工程机械管理的措施
4.1注重规范化的管理
规范化的管理即按照规章制度进行管理。首先需要企业建立整个企业的机械管理的机构。其次需要制定合理的机械管理规定和制度，将制度落实到个人。最后需要制定并严格的执行各项规章制度，加强机械的管理和维护。在整个规范化的管理体系中，制度的保证机械管理的条件，一般的机械设备的管理制度包括：建立完善的机械设备的统计制度，建立详细的机械设备技术档案，加强机械设备的统一化的管理，定期的对设备进行检查，安排专业人员对机械设备进行管理。其次还要实行绩效考核的制度等等。
4.2加强企业职工的技术培训
随着现代化先进技术的不断提高，机械设备的更新换代也在不断的加快，其中的技术含量也越来越高，这就需要企业的机械设备的使用人员的专业技术越来越高，这些人员需要不断的加强学习，扩展自身的专业素质，学习新的技术和专业知识，能够合理的使用先进的机械设备。施工企业需要从根本上提高施工人员的专业技术，注重采取集中培训的方法，加强企业内部的培训力度，注重培养一批懂得技术的专业型人才，满足企业的发展需求。
4.3注重企业机械设备的更新换代
企业要想更好的发展，需要注重在机械设备上进行更新换代，不能只看到眼前的利益，需要注重长久的利益。要严格的落实企业的机械设备的报备工作，做好机械设备的更新工作。要严格的遵守机械设备更新换代的制度，通过进行科学的检查，把一些技术性能落后、磨损严重、效率低下和耗能高的设备，以及不能符合使用要求和安全的机械设备，进行合理的更新换代，合理的保障整个工程的安全和质量，确保企业的机械设备的先进程度和使用效率。
5.结束语
综上所述，机械设备的管理维护工作是一项系统的工程，企业需要充分的认识到机械设备管理工作的重要性，一个企业机械设备的管理水平能力的高低，直接影响到了整个企业的经济效益。同时还要充分的找出当前企业机械设备管理中存在的问题，加强企业机械设备的管理水平，逐渐使机械设备的管理和维护工作更加规范化、科学化。
参考文献：
[1]袁志龙.浅谈混凝土机械设备管理及维护[J].科学之友，2011（27）.
机械加工行业篇8
[关键词]机械设备 管理 维护保养
中***分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0360-01
在经济快速运行的时代，企业生产效率得到了很大的提高，满足了社会发展的需要。企业的机械设备在长久的运行过程中难免会出现故障，因此企业在日常的生产过程中需要加大对机械设备的维护保养。机械设备的运行情况直接影响到企业的利益，机械设备的引进成本很高，需要良好的措施对其进行日常的维护保养，延长机械设备在生产过程中的使用时间[1]。对机械设备的维护保养应该成为企业发展过程中重要的组成部分，以此提高企业的生产效益。
一、机械设备管理与维护保养的意义
机械设备的平稳运行，是提高企业生产效益的重要前提，企业在生产活动中需要确保机械设备处于良好的生产环境中。机械设备在企业的生产过程中经常出现故障，将会给企业带来巨大的损失。因此，作为企业本身需要建立完善的机械设备管理制度，在日常的生产实践中对机械设备进行定期的维护和保养，为机械设备的生产运行提供良好的环境，即便是机械在运行中出现故障，作为机械设备维护团队也能够在最短的时间内将机械维修处理好，保证企业正常生产。机械设备倘若在运行中出现故障没有及时得到处理和解决，将会严重阻碍企业的正常的生产运行，带来很大的经济损失[2]。总而言之，企业加强对机械设备的管理与维护保养，大大降低了机械设备故障的频率，减少了因故障而给企业带来的经济损失，具有重大的意义。
二、机械设备管理中存在的问题
机械设备的管理与维护保养工作直接影响到企业的生产效率，因此在企业的生产过程中要重视对机械设备的管理与维护保养工作。众多企业没有对机械设备的管理工作进行重视，更加缺乏相应的制度进行管理，在机械设备的日常维护中缺少相应的管理队伍，造成企业在运行中机械出现故障，很长时间难以得到维修，造成时间和资金上的浪费。长此以往造成机械设备的不断老化，对企业的长远发展造成不利的影响。
（一）企业缺乏对机械设备管理与维护保养的意识
企业在生产的过程中，将生产过程中的产品质量放在了首要的位置，对机械设备的管理与维护保养工作不够重视。企业过程中建立完善的机械设备管理与保养工作，可以减少机械设备在企业生产过程中的故障，延长机械设备的使用寿命，给企业带来巨大的生产效益[3]。为避免机械设备在企业的生产过程中频繁出现故障，需要对机械设备进行定时的保养，减少机械设备在生产过程中因机械故障给企业造成的经济损失。因此，作为企业管理阶层，需要建立健全机械设备管理和维护保养意识。
（二）企业员工缺少管理与维护保养的专业知识
随着科学的进步，企业运行过程中的机械设备也在朝着自动化、智能化的方向迈进。企业员工在发展的过程中自身专业知识的更新与机械设备的换代不能相适应，加上企业缺少对员工专业知识的培训，造成员工在对机械设备管理与维护保养上手足无措。企业在生产过程中机械设备出现小的差错，由于员工缺乏对机械设备的专业了解，造成工作难以进行下去，将问题扩大化，根本上造成了企业生产中断。面对企业机械设备的种种问题，只能请设备的生产商进行维修，增加了企业生产中断的时间，同时也增加了机械设备在维修上的成本，加大了企业的经济损失[4]。
（三）焦炉设备在加热的过程中存在的问题
焦炉设备在长期的加热过程中，由于焦炉煤气中含有大量的杂质，且设备在运转的过程中没有经过预热，焦炉在长期的运转过程中周围就会形成大量的残渣，严重的会造成煤气泄漏。例如，焦炉设备在生产的过程中，经常开关门，造成温差过大使机械在碰撞、挤压的过程中焦炉砌体各部位都遭受了不同程度的损伤，随着时间的推移，损害的程度也在不断加深，炉体会产生变形、碎裂等情况。焦炉在使用的过程中逐渐衰老在所难免，对机械设备的管理不当和保养维护不及时也是很重要的原因。
三、机械设备管理与维护保养应采取的措施
（一）企业要制定相关的管理制度，做好对设备的日常管理
在生产管理中，企业要根据自身生产发展的特点，选择相应的机械设备投入到生产当中，并引进专业人才对机械设备进行日常的管理和定期的维护保养，提高机械设备的使用效率，减少因生产过程中的磨损，增加机械设备的使用时间。企业要想延长机械设备的使用时间，需要在生产的过程中对其进行合理的管理和维护保养，因此，建立高素质的机械设备管理团队是很有必要的。建立高素质的机械设备管理团队，制定合理科学的管理体系，对出现故障的机械设备进行及时的维修，保证企业生产的正常运行[5]。
（二）员工要提高自身的专业素质，定期对焦炉设备进行维护
作为企业的员工，要加强自身维修保养意识，尤其处于企业管理阶层的员工，需要强化自身工作意识，做好对焦炉设备的日常维护和保养工作。企业可以定期展开焦炉设备保养教育培训，提高员工的专业知识，将焦炉设备的管理体制纳入到企业生产过程中去，同时企业对管理体制进行严格的监督，提高设备的运行效率。
结语：
综上所述，机械设备的正常运行是企业生产过程的前提条件，企业对机械设备的管理和维护保养措施直接影响企业的生产经营。因此，企业在生产的过程中要树立对机械设备的管理与维护保养观念，做好对机械设备的日常管理，提高整个企业工作人员的机械设备责任意识，保证机械设备在生产过程中发挥最大的经济效益，从根本上降低机械设备出现故障的频率，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]陈小丽.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].中国高新技术企业，2015， 03：79-80.
[2]于洁.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].企业导报，2015，12：45+11.
[3]于成如，董芳芳.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].科技与企业， 2015，15：50.
[4]陆静.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理，2015，23：165.
[5]张连卫.石油钻井机械设备管理与保养维护[J].科技与企业，2013，14：86.
机械加工行业篇9
一、农业机械化推广工作的现实意义
近几年，我国农村也在呈现翻天覆地的改革景象，农业生产上已经不再是传统的耕种方式，农业的发展而是进入了传统农业向现代农业转变的关键时期，结合了现代化的科学技术手段，使农业生产的质量逐步提高，同时也提高了生产产量，更好的提高了农民的生活水平和质量。
在我国农机化技术稳步推广的过程中，农业机械化技术也在不断创新，技术领域的不断拓展，加快了农业现代化的发展速度。为国家粮食的供给和安全提供了有利的保障，提高了农民的收入指数，是构建社会主义新农村的重要手段。
农业机械是农业科技发展的重要的物质手段，农业机械化推广工作也就是对农业科学技术的推广，是提高农业发展领域，提升农业生产质量的重要阶段。农业机械化的推广工作具有一定的现实意义，可以使农业生产发展的方式发生质的改变，为构建高产、优质、高效、生态、安全农业技术体系提高有利条件。机械化的生产方式还能提高生产效率，提高资源的利用率，节省更多的劳动力，使农业稳步发展，增强农业发展的市场竞争力。
二、做好农业机械化推广工作的有效措施
（一）明确农业机械化推广工作的指导思想
农业机械化推广工作时我国科学发展观的有效贯彻，是农业技术革新的物质体现。农业机械化推广工作的指导思想是更好的提高农产品的生产产量，更好的满足农民的持续增收和农业的可持续发展，是农业生产方式的重要转变。同时农业机械化推广也是一种公益性行为，离不开推广体系的建设和高素质人才队伍的建设，要把资源节约型、环境友好型的农业发展提上日程。
农业机械化推广工作是在***府的主导下开展的，要充分发挥市场机制作用，加大各方面的社会力量进行对农业机械化的推广。农业机械化推广要坚持试验示范，农民自愿的原则，要从试验示范的方式进行加强对技术的推广力度，从而调动农民的生产积极性。
（二）建立完善的农业机械化推广体系
要积极推进农业机械化技术推广体系建设，加强队伍和机构的建设，实现多元化的服务理念。在机构建设上，要明确农业机械化推广工作是一个公益性的服务工作，在推广上要符合机构的公共服务的职责，根据农村自身发展的特点，制定机构人员的合理编制，设立专业的技术人员岗位，形成有的管理体系，加快推进机构职责的高效性；在推广队伍建设上，强有力的专业队伍的建设，是农业机械化推广的有力支撑，要切实把机构人员的素质进行提升，建立完善的推广队伍，可以鼓励和引导农科专业的大学生积极参与到农业机械化推广工作中，培养大学生骨干力量；在条件建设上，农业机械化推广需要加大人力、物力、财力的全面投入，要为推广机构提供良好的办公条件，要采用先进的设备设施，选取合理的试验示范基础；
（三）大力推广农业机械化先进适用技术和装备
推广农业机械化先进技术离不开示范区的建设，示范区是具有良好的宣传作用，只有在试验示范基地进行合理的布局和规范，才能使农业机械化技术推广具有一定的示范性，为全面开展农业机械化提供了可能。农业机械化推广是一个工艺化的流程方式，要有一定的示范模式，在作物的品种选择上要做到精准，采用农业化的技术手段，为农民展现出机械化的技术手段在提高农业生产上的重要作用，从而更好的启发农民对现代化技术手段的深入认识。农业机械化技术具有一定的专业性，在推广中也要注重对农民的培训和指导，要以专家和技术骨干为主体，深入到农民群众中，把农业机械化技术的要领和技巧进行有效的推广，如果农民在应用中遇到一些疑难问题，要为其提供技术咨询服务。
（四）农业机械化技术推广机制要进行创新
在对农业机械化推广中，要顺应时代的发展步伐，根据科学技术的不断更新发展，而进行对农业机械化技术推广机制的创新。要协调好各部门的机制作用，以市场机制为导向，全面突破部门性、地域性的界限阻碍，统筹农业机械推广工作，把产学研进行有机的结合，使这种公益性的推广工作能够发挥其良性作用。同时要建立完善的工作责任制度，对推广的工作人员要进行严格的绩效考核，让农业机械化推广的工作人员认识到岗位职责的重要性，并建立完善的激励制度，对工作优秀的人员要进行奖励，充分调动员工的工作积极性，为人员进行适时的培训，增强其专业素质。还有创新农业机械化技术的推广方式，采用多元化的推广手段，如广播、电视、互联网、手机短信等现代化的服务方式进行推广。
（五）加强农业机械化推广工作的组织领导作用
机械加工行业篇10
自我国的改革开放以来，机械制造业充分利用国内外先进的技术和资金，对自身的技术不足进行了较大规模的改造，使制造技术、产品质量和经济效益有了很大的提高，为推动国民经济发展起了重要作用。目前，中国已形成了具有相当规模和水平的制造体系，成为世界瞩目的制造大国。中国机械工业行业众多，中国机械工业联合会将机械工业划分为工程机械行业、机床工具行业、汽车行业、石化通用机械行业、仪器仪表行业等十三个行业。其中最大的行业是汽车行业，其次是电工电器行业，这两个行业的工业总产值占到行业的百分之五十以上。到2006年，中国汽车产量728万辆，居世界第三位；金属切削机床按销售额计仅次于日本、德国，居世界第三位。中国已经是名副其实的世界机械制造大国。
二、我国机械工业对经济的主要影响因素
（一）机械工业牵引了我国经济的增长
伴随世界制造业的转移，中国已经逐步成为世界机械工业的制造中心，中国机械工业的国际竞争力显著增强。国内一些龙头机械企业借助最近几年行业的高速增长，在国内市场迅速扩张，同时也开始逐步进入国际市场。如机床、工程机械、汽车及零部件和发电设备企业，积极扩大出口，取得了良好的出口业绩。在未来，机械行业的发展将面临的几个机遇：一是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程，为机械工业的发展开拓了新的发展领域和服务空间；二是我国正处于工业化、现代化的重要时期，有庞大的内需市场支撑，对装备需求的总量，仍将维持相当长的旺盛期，这必然会带动机械工业的发展；三是尽管国际上对我出口限制日益增多，但我国机械工业的比较优势正逐步显现，经济全球化和国际产业转移将进一步为行业发展提供巨大动力；四是***和国家振兴装备制造业的***策效应日益显现，必将不断引导和带动机械工业加快发展步伐。随着制造业的不断升级，中间产品和资本品工业的逐步发展以及在整个产业中比重的不断增加，产品中有大部分销售给其他生产者而非最终使用者，此过程强化了制造业各部门之间的产业关联。使那些因技术进步生产率较快提升的产业部门不但自身获得了快速增长，而且通过这种强化的产业关联带动了其他部门的快速增长和整个制造业的扩张，进而促进了一国经济的快速发展。而机械工业是制造业中的重要产业，机械工业的发展带动了整个制造业的发展，促进了整个国家经济的发展和产业结构的不断转变。机械工业不仅是推动我国工业发展和整个经济增长的主要力量，而且为国民经济和社会发展提供了大量的先进技术装备，在加快我国现代化进程、促进经济由粗放型向集约型转变过程中发挥着关键性作用。
（二）机械工业是我国国民经济的支柱产业
随着国家加快振兴装备制造业***策逐步推进，机械装备制造业的发展将进一步得到重点支持。今后一般性传统产品的需求会保持一定增长，这个领域产品技术水平不高，高技术产品短缺、低水平的产品重复过剩，这一局面将导致市场竞争更加激烈，大量企业如果不能及时正确转型将逐步被淘汰；而技术含量高、附加值高的重大技术装备需求将快速增长，这对于实力雄厚、技术力量和研发实力较强的大型企业来说相对有利，将通过参与国内重大工程项目和重大装备的配套研发，进一步提升技术水平和竞争力并因此而培育参与国际市场竞争的能力，从而提升整个行业的国际竞争力水平。
（三）机械工业是提高就业率的重要产业
机械工业是与人们的衣食住行密不可分的基础产业，对整个国民经济的运转有着举足轻重的作用，对就业也有同样深刻的影响。首先，机械工业的经济总量大，发展迅速，中国机械工业技术水平迅速提升，资本有机构成不断提高，有利于提高劳动生产率和从业人员的素质。通过吸收国外先进的生产技术与增强自主创新能力，中国机械工业的科技实力正不断增强。机械工业技术水平的提高对就业来说，至少存在两方面的影响。一方面由于技术的替代效应，机械工业从业人员将相对减少，我国已经出现大范围采用机器设备替代劳动力投入的现象；另一方面技术进步使得机械工业对从业人员文化素质与专业能力提出了新的要求，这在提高劳动生产率的同时，也提高了机械工业就业的门槛。此外，机械工业与其他产业关联度高，促进了其他产业的就业吸纳能力。机械工业作为国民经济高速增长的发动机，是我国经济的主要增长点，是带动国民经济其他产业发展的主要力量，它的发展对各个产业都起着推动的作用。随着它对其他部门产品消耗的进一步增大，需求的增加，必将带动这些产业的发展，进而提升这些产业吸纳就业的能力。
三、我国机械工业业发展存在的问题及对策
（一）我国机械工业中优势不突出，深层次结构性的问题还很多
在全球机械工业中我国机械工业的竞争力不强。我国机械产品的出口，尽管以每年的增长速度都是两位数以上，在2000年出口率增长不到百分之十八。但是，中国机械产品出口额也仅占世界机械产品总贸易量不到百分之二，而且产品技术含量低，多数为低档品。2004年中国机械工业仅占全球机械装备工业增加值总额的百分之十左右，与美国、德国、日本等国家相比还有很大差距。我国拥有四万家规模以上企业，但没有一家能成为世界顶尖机械制造企业。在全球机械工业产业链上，我国机械工业主要处于中低端。此外，机械工业企业服务体系和管理体制的不健全，也制约了机械工业的发展。我国机械产品的营业网点和售后服务不健全，销售渠道不畅通，企业的管理体制和经营机制转换不到位，造成了企业的应变能力差，决策缓慢，适应不了国内外激烈的市场竞争。
1．机械工业自主创新能力仍较落后。我国机械工业产品的一个共性问题是产品技术含量偏低，技术密集的产品与用户要求差距较大。从国内市场来看，虽然许多产品中国的产量已经非常大，但是其中高附加值的产品却需要大量进口，在大型成套设备、高档数控机床、精密机械、精密仪器设备等方面表现非常显著。提高机械产品的技术水平主要依赖于技术创新，而中国机械工业各个行业共性的问题是关键部件技术薄弱、基础技术和共性技术薄弱。如何实现技术创新，通过自主创新来提升技术水平，提高产品的竞争力是发展中国机械工业的另外一个挑战。目前，我国机械工业自主创新能力还相当落后，工业发达国家机械工业新产品寿命周期一般为三到五年，而我国新产品寿命周期为十年，新产品的贡献率仅为百分之六，只及工业发达国家的十分之一。并且，我国机械产品无世界名牌，缺少具有自主知识产权和较强国际竞争力的产品。虽然近几年我国机械工业产业结构调整取得不少成效，但从总体上看差距还很大，没有实现质的转变。许多与重大技术装备有关的核心技术和关键产品仍依靠进口，高档数控机床也大量依赖进口。在经济全球化的大背景下，随着我国进出口总额占GDP的比重日益扩大，经济对外依存度不断提高，形成了不断重复引进和对国外技术的依赖。知识产权矛盾越来越突出，很多产品的品牌、关键技术和销售渠道掌握在跨国公司手里，对我国进一步使用和引进国外技术造成困难。
2．专业技术人才短缺。首先，企业需要高层次的、紧缺的、关键岗位的人才十分短缺，出现了万金难求高级技术人才的现象。其次，高级技工、技师短缺。武汉、上海、太原等产业工人居多的城市，都不同程度地存在着技师缺乏的现象，成为影响企业效益和产品质量提高的关键问题。技术工人的短缺严重地阻碍了企业的生存和发展。面对我国机械工业存在的一些问题，当务之急是采取切实措施加强机械工业的创新研究能力，快速提高机械工业高技术、新技术含量，提高机械工业的市场竞争力。要振兴机械工业必须走可持续发展道路，要坚持以技术创新带动产业升级，把提高自主创新能力、发展具有自主知识产权的产品和技术、造就一批具有国际竞争力的企业和品牌，作为行业结构优化调整、提升产业竞争力的中心任务。
（二）对于这些深层次的矛盾，我们应该采取的对策
建立以企业为主体的创新体系。逐步使企业技术开发中心从一般的产品研发和工艺技术的改进，过渡到发展自主技术，为企业发展提供前瞻性技术储备，促进企业技术升级。引导企业大力引进科技成果，实现科研与生产、技术与市场的有效结合，加速科技成果产业化，使其尽快形成生产力，带动产业结构的升级；建立有利于促进企业公平竞争的市场环境。合理充分利用现有的机械工业资源，减少和制止行业重复建设，优化产业结构，统筹规划和发展全社会的机械制造力量。尤其是对一些制约我国机械工业技术进步、国外不可能提供给我们的技术，要加大自我培育力度，加速发展自主技术；提高国际化经营水平，加快与国际的融合与接轨，把引进技术消化吸收和自主开发结合起来，积极利用合资经营、合作生产的技术溢出效应，加快对引进技术的消化吸收和再创新，开发具有自主知识产权的核心技术，提升产业的国际市场竞争力；加快推进人才强国战略，加大人力资本投入，加强人力资源能力建设，加速培培养创新型科技人才，保证行业发展的迫切需要。要大力培养技术熟练的技术人员，加强岗位培训，为机械工业可持续发展提供可靠的人才保证；调整企业组织结构，促进产业集群的发展，进一步带动产业配套群的发展，形成新的专业化分工协作体系，提高产业区域竞争力。