学文网翻译 张毅
KAWATAKI(川淹)公司是经营家庭日用品的综合贸易公司，正式成立于1952年。创始人川端三郎先生在京都二条设立的第一家商店，距今已有95年历史，可以称得上是京都的老字号商店。
日本经济进入高速增长期以后，为适应多样化的市场需求，KAWATAKI公司经营的商品从家庭日用品逐渐向服饰、装饰、室内用品等方面扩展。1970年后，公司第三代总经理川端健嗣放眼于建立不通过商店销售而直接实现配送业务的无店铺销售事业――消费合作社，并且为适应激烈的行业竞争，不断开发独具特色的商品。
但是，KAWATAKI公司的发展并没有局限于此。1996年，公司在京都市设立了物流中心，开始接受消费合作社的一部分商品委托配送业务，实行责任到组或个人的物流管理制度。同时，物流中心在食品配送方面也获得成功。
2005年2月，在京都市南区建设了新的总公司办公区及物流中心。在全国的消费合作社中，新物流中心不仅设施规模最大，而且成功引进了新一代分拣系统。此前30年，消费合作社一直使用固定式的数字化管理，引进新系统后，处理速度比原来提高了3倍。
关于新系统的应用情况，请参照以下来自现场的报道。
依托物流能力进一步推进无店铺销售
无店铺销售事业长期以来运营非常顺利，KAWATAKI公司每周一次定期向会员提供商品目录清单。公司的业务发展速度很快，共同配送形式在日本的销售额曾一度突破12000亿日元。但是随着零售业的持续低迷，消费者个性化需求潮流开始显现，2006年的个人配送业务将比上年增长约110％。
对于KAWATAKI公司成功的秘诀，有多种不同的分析。川端健嗣总经理则一语道破其中的奥秘：“30年来，消费合作社的无店铺销售事业在商界取得如此成就，关键在于企业拥有先进的商品集中管理及配送系统。”
神奈川消费合作社从1972年首先引进数字化商品管理系统，距今已有34年。面对品种多、数量少的难题，系统开发商不断完善系统的功能，目前对会员的配送可以直接通过网络核对信息，而不需要通过商店的配送模式就可以完成。其特点是不易模仿，可以称为公司的核心竞争力。
川端总经理确信“这一行业仍有发展潜力”，所以在无店铺业务方面不断投入人力、物力、财力等各种资源。同时还非常注重核心竞争力的培养，即物流中心的商品集中管理与配送业务。
KAWATAKI公司在1996年设立了京都旧物流中心，开始面向各个分公司的仓库通过数字化方式配送商品。接下来是为神奈川的UCOOP联合企业提供配送服务。目前，玉县UCOOP以及其他地区的消费合作社的配送业务也委托该物流中心进行。实际运作效果得到一致好评。
“随着消费者的需求不断提高，我们要为消费者提供种类更加丰富的商品，传统的数字化管理由于存在一定的局限性，已经无法满足这种需求。而如果没有危机意识，则根本无法与今天激烈的商业竞争相抗衡。”面对新形势，满怀危机感的川端总经理最终决定引进新一代商品集中管理系统，彻底打破以往系统的局限性。
半年实现计划目标，使“速度提高3倍”
公司的目标是以最低的成本建立新系统，凭借最少的人手更快速地处理品种更多的商品。川端总经理把“现有技术的有机整合”作为方针。因为万一系统建设进展不顺利，不仅会给公司带来损失，更会给数十万会员带来麻烦，所以要绝对将风险降至最低。他在服装区的管理现场考察时，提出建议要灵活运用分拣技术，并把具体的操作委托给现场负责人。在确定了基本方针后，该公司和日立制作所经过两年的反复磋商，最终达成了合作协议。
新系统从实际出发，结合各分公司自动仓库的设备、分拣系统以及数字化管理系统，成功建立了分拣系统(如***表－2所示)。
2005年2月，京都物流中心正式营业。物流中心把本来分散的非食品、干货、冷冻冷藏食品等集中在一起，同时将京都消费合作社的两个分公司进行了合并。新系统在启用之后，经过反复改良，不断完善。
新系统的处理速度是惊人的。从处理每一个订单、每一个发货箱所需的时间来看，半年内就刷新了最初的设定值1．15秒，现在已经突破了1秒的底线，达到0．8－0．9秒。而迄今为止，全日本的消费合作社所使用的数字化管理方式的平均处理速度为2．5秒左右。二者对比，新系统的运行速度显然比过去提高了3倍。而实现高速处理的关键在于选用了小型的料箱，因而能充分发挥分拣机的优势。
川端总经理对此感到非常满意：“半年内就能够达成计划目标，主要是工作人员对于新系统的操作从生疏到熟练的过程缩短了。系统打破了以往的局限性，任何人都能够快速掌握。”
另外从差错率来看，以往的模式差错率最低为万分之一，新系统的差错率只有十万分之六左右。京都物流科的后藤裕司科长说：“新系统刚开始运转时，因为货物随着分拣机自动传送装置滑行，有时会遗留在滑槽里。为了解决这一难题，我们决定加放小型料箱，货物首先自动滑进料箱，然后再通过自动输送装置进行传送。这样就能够大大降低差错率。”
目前KAWATAKI公司经营的商品中，非食品类为1200种，干货300种，冷藏食品250种，冷冻食品230种。
物流中心占地约35178平方米，位于京都市中心的名神高速南站附近。作为面向全日本都道府县的配送中心，其地理位置占有得天独厚的优势。
建设物流中心所需的巨额费用，包括土地、建筑、物流系统等，都是由KAWATAKI公司自行解决的。这对于全年销售额200亿日元的中小企业来讲，就等于把公司的命运压在了上面。对此川端总经理指出：“物流中心和京都消费合作社是长期的战略合作伙伴，下决心投入了公司几十年来积蓄的实力，目的就是为消费者提供更大的方便。同时，还建立了商品展厅和实验中心。因此回收投资要经过很长的时间。”
他说，在不久的将来，物流事业将成为公司的支柱之一。
据川端总经理推测：“消费合作社存在一个弱点，每周一次进行的订货及配送，不能把商品在客户最急需的时间送到。随着网上购物的升温，再加上计划2011年的卫星转播，电视购物将成为大众化的选择。同时，随着社会老龄化的到来，送货上门的需求将逐渐扩大，今后的竞争会越来越激烈。”
川端总经理还说：“即使出现新的邮购媒体和接发单系统(特点是高速且低成本)，如果没有采用商品集中管理系统，那么无店铺销售规模则根本不能扩大。”
展望无店铺销售的将来，该物流中心的发展空间十分广阔。川端总经理说将会继续引进新系统，实现24小时营业。
以下是来自现场的报道。
1、收货区
京都物流中心的存储区主要分为两个区域，1―2
层为冷藏冷冻商品区，3-4层为常温商品区，包括干货和非食品类。首先介绍冷藏冷冻商品区。照片1所示是进货货车的停放位置，可停放载重10吨的货车有2处，停放4吨的货车有5处。
2、验货
对进货的商品首先要进行品种和数量检查，同时对商品的温度也要进行抽样检查。
如果把工作区域的温度设定为常温，必将严重影响冷藏冷冻商品的质量。因此物流中心内包括工作区的温度设定为5℃，以保证商品的质量。
3、5入库
把检查合格的商品放进料箱(如照片3所示)。入库清单上的条码和料箱上的条码都要经过无线终端扫描(照片4)。
如照片5所示，料箱两层为一组，放在入库输送线上。之后进入自动仓库。
6、冷藏自动仓库
冷藏、冷冻商品分别放在5℃和－25℃的专用自动仓库中(两个仓库共计可容纳8144个托盘)。搬运托盘使用的是村田公司制造的堆垛机，对于进出货起到了非常关键的作用，在实现快速作业的同时也保证了很高的准确性。
物流中心的商品进出货时间计划为，提前一周接受订单，当日需要发出的商品提前一天做好出货准备。商品发出后，仓库内基本保持零库存(如照片6所示)。作业流程和处理常温商品的流程基本相同，后面再做详细介绍。
7－9进货及入库
常温商品的处理在3－4层。在3层设置了可以供货车直接进出的通道，可以同时停放载重10吨的货车4辆、载重4吨的货车8辆。
进货商品检查完毕后，放在专用料箱中(照片8)，扫描条码后，放在入库输送线上，进入自动仓库(照片9)。
10－12常温自动仓库
4层是常温自动仓库。这里值得关注的是高速传送装置(照片10)，设有5760个货位，11520条输送带。
在各层都配备有感应器，与垂直升降机互相协调，为快速进出库奠定了基础。
13－14投入装置
照片中所示的是处理常温商品的分拣机。共设置了10处投入装置(冷藏冷冻区为8处)。料箱从自动仓库出来后，经过ID自动识别，操作人员按照屏幕上的指示把商品放入小型料箱。因为画面上有颜色相区别，非常直观，不会出现误操作。而且操作人员无需移动位置，操作非常简单，任何人都能够快速掌握。
分拣机的投入装置的速度通常是每小时1000件左右，物流中心业务最繁忙时的最高纪录是每小时1900件。尤其是冷藏冷冻品的订货多数是单一品种，最适合使用此分拣机。
15－16分拣机主体
常温商品用的分拣机输送线全长250米，360个滑槽。冷藏冷冻商品用的分拣机输送线全长200米，240个滑槽。输送线的速度为每分钟85米。就分拣机的处理能力来讲，常温商品每小时13000件，冷藏冷冻品每小时10200件。
17－18不同商品选用不同滑槽
照片17是常温商品用的软滑槽。对于冷藏冷冻品来说，尤其是酸奶类商品，不能受到碰撞，所以安装了传送带(照片18)。
在靠近操作人员的这边安装有3盏信号灯，信号灯的亮与灭分别代表分拣商品的有与无。可一次性将商品分拣，下一步由传送带发出的排出指示也非常明显。因为操作简单，所以每个人可以控制20个滑槽。
19、塑封
一直以来，传送带的制作原料是泡沫聚苯乙烯。为保持食品的清洁卫生，要使用自动塑封机对商品进行塑封。
20－23国电子标签拣选
不能使用分拣机进行分拣的商品和出库数量比较少的商品，要使用电子标签系统进行拣选。
为常温商品准备了3条拣选输送线，12个区域，467个货位；为冷藏冷冻商品准备了2条拣选输送线，12个区域，144个货位。分拣机和电子标签拣选两种操作方式的比例目前是7：3。最后，分拣机和电子标签拣选的输送带汇合成一条。
使用电子标签拣选系统，操作人员按照指示灯进行拣选，把差错率降到了最低限。订单处理的设计能力是2秒，物流中心的现场管理部门经过不断努力，进一步加快了速度，最快达到了1．68秒。这一速度让设备供应商都感到震惊。
照片23中使用的货架是为出入库数量极少的商品设计的中型货架。
24－25拣选后合单
拣选完成后，要对商品进行合单处理，并以组为单位区分开(照片24)。打印商品标签，按顺序粘贴完毕后，准备工作结束。
26、装车
把完成出货准备的商品装上货车，向全国12家消费合作社配送。为保证质量，冷藏冷冻品需要使用泡沫聚苯乙烯周转箱，冷冻商品还需加入干冰，冷藏商品也需加入制冷材料。
27－29WMS终端和打印
3层是物流中心的总部办公室。照片27中是用来打印清单的打印机，照片28是WMS终端，可以完成综合管理、接发单管理、进出货管理、拣选数据生成等所有工作流程。物流中心自行管理所有操作，因此能够灵活制作出易于管理的菜单(照片29)。
30、物流中心内的监控系统
在重点工作区域设置了20部监控器，可以从不同角度进行监控，同时还安装了温度传感器。使用这些配套设施的目的是为了集中控制物流中心内部及现场操作的全过程。
“万一系统出现故障，虽然和设备供应商签有维修协议，但我们的工作一分一秒都不想停止。所以我们尽量让管理人员尽快把问题妥善解决。”河野部长说。
展望无店铺销售事业的未来，虽然物流系统不断更新完善，但管理一刻也不能放松。
(译自日本《Material Flow》2006年第10期)
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