学文网生产作业计划篇1
一 企业生产作业计划实施的作用
随着经济的飞速发展，市场需求也在日益不断地向更高层次发展，不断地对企业的产品提出更高的要求。在这种情况下，我们需要针对市场进行调整。来进行不断地调整好产品结构，保证产品质量，增加适销对路产品的生产，对适销对路的产品要进行适量的生产，加强企业的品牌意思的管理，才能使企业立于不败之地。企业的生产计划是企业生产管理的依据，它会企业的生产任务做出统筹安排，企业的生产计划将会很大程度上影响着整个生产作业的流程，并规定着企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标，是企业编制其它计划的重要依据，是提高企业经济效益的重要环节。为了使企业具有较强的竞争力要使企业有较强的竞争能力和应变能力，且使企业的生产与市场需求相适应并能引导和开发潜在的市场需求，就必须加强企业的生产计划管理。生产作业计划就是企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定来进行参考，并将计划下达到为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。生产计划能使企业建立正常生产秩序的重要手段。生产作业计划的主要是通过一系列的计划安排和生产调度工作，充分利用企业的人力、物力，保证企业每个生产环节在品种、数量和时间上相互协调和衔接，组织有节奏的均衡生产，取得良好的经济效果。在编制企业生产作业计划的时候，我们主要需要考虑到具体的编制计划，需要我们从以下几个方面来进行，收集为编制计划所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业计划。其实，编制企业的生产作业计划主要就是为生产企业实现均衡生产。均衡生产有利于充分利用企业的生产能力，有利于保证质量，并能有效利用生产资源，改进经营管理，降低成本。那么，怎么样来实现均衡化生产，那就需要企业来进行各项活动和各个环节的组织和合理规划。在按照原定计划规定的进度完成生产任务的同时。更需要从多个方面来进行，我们可以从以下几个方面来进行，企业的年度计划、生产作业计划和各项订货合同。在保证适销产品的同时，我们需要做到新产品的开发并进行新产品试制计划等，在这时候我们需要有足够的技术资料，并按照产品***纸、工艺文件、产品技术检验规范、外协零件清单、按车间编制的零件明细表等来进行新产品的研发与制作；企业的发展，离不开员工的合作，在制作企业生产计划的时候，需要考虑包括各工种生产工人情况，生产设备负荷情况、生产面积利用情况、工作定额和生产能力查定情况。整个生产计划离不开前期预计生产完成的前景分析。所以，在生产计划过程中上游企业的生产能力信息在生产计划的能力分析中***发挥作用。通过在主生产计划和投入出产计划中分别进行的能力平衡，才能保证企业的生产的进行，并且企业的发展，离不开生产计划的制定，制定好企业的生产计划，才能进一步的发展了品牌战略，所以，企业的生产计划对生产企业的发展有着非常重要的作用。
二 加强企业生产作业计划控制品牌战略中的实施
随着经济的发展，企业的发展呈现多元化，所以，企业实施品牌战略，就必须对现有的生产作业计划进行控制，才能方便企业的品牌战略的发展。主要从以下几个方面来进行实施，1、针对企业的具体状况，进行指定企业生产作业计划控制。不同的市场有不同的市场类别，针对不同的市场需求，推出不一样的产皮，在创建品牌的同时，还能保证产品的适销路径，并对其赋予不同产品***品牌，有助于形成人为的产品差别。在制定生产计划时候可以制定短期的生产计划，并根据这些新情况、新矛盾和新问题来进行安排生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。并根据市场做出判断，对品牌进行定位，明确的市场需求，方便不同品牌的试产流通和销售，随着其顺畅地流通、生存，才能形成范围广大、势力强大的品牌保护圈，以取得战略主动性，适应市场适应消费者的需求，才能从根本上控制市场。2、利用信息技术，在制作生产作业计划的时候更加科学。许多企业，没有建立信息网，导致在外包中所涉及的企业都能够生产相同或类似的产品，订单式企业的主要编制计划的根据，所以在企业本身或其上游企业的生产能力无法承受需求波动所带来的负荷，导致订单和制作率跟不上的情况下，所导致的利润率下降的情况，所以，进行生产作业技术就应该有信息和生产上的双链条。才能促进企业品牌战略的实施。3、实施品牌战略，提高经济效益。企业效益的高低，在很大程度上取决于产品的质量和成本，所以，在制定生产计划的时候，我们主要考虑的方面就是企业的生产质量，要严格保证产品质量，因为，在实施品牌战略的过程中，只有加强品牌管理。建立自己的品牌优势，并获取利润。品牌能够在市场上脱颖而出，企业应改变原有的观念，避免只注重媒体宣传、促销等短期行为，则需要注重企业的品牌和质量方面的管理。如果企业的管理不力，会导致企业的形象下降，不利于企业树立统一形象。所以，最大限度降低生产成本，努力取得最高的经济效益，使企业最需要做的。
三 加强企业生产作业计划控制品牌战略中的意义
企业在实施品牌战略的过程中，只有控制好企业的生产作业计划，才能促进产品的推广。企业实行生产计划作业，就是为了促进企业品牌的发展。在现代技术发展更新换代比较快的社会，由于市场竞争激烈，需求变化加快，产品寿命周期缩短，所以，许多企业根据试产来做出变动，根据需求来进行改变，这些所以我们在生产时候更要注重企业的质量和保证企业利润最大化，在企业生产作业准备的检查的时候需要制定期量标准，并将生产能力的细致核算与平衡。只有加强企业生产作业计划控制，才能推进企业品牌的发展。企业的生产质量和管理决定着企业的品牌战略的进行，如果没有良好的质量，产品也是销售不出去的，所以只有进行作业控制和管理，才能在生产作业计划执行过程中对企业生产过程的各个环节进行监督、检查、调节和校正工作。为了保证企业生产经营活动得以持续进行就需要强有力的生产作业控制。在生产过程中产生的问题，需要有效的工具来进行调节生产，是保证生产计划实现的有效方法。能够使企业均衡的、有节奏的组织生产。均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本，保证安全生产的重要手段。生产作业计划可以使企业时刻做出快速的反应，如果企业的销售状态不佳，可能进行随时随地的调节，同时编制生产计划，随时综合反映企业的技术和管理水平，才能促进企业的发展。所以，企业生产计划对企业有着重要意义。
生产作业计划篇2
摘 要：利用单纯形矩阵进行生产作业计划的优化，可使运算过程更为简易和高效。单纯形矩阵优化算法的关键是在建模后，编制出初始单纯形矩阵。对单纯形矩阵的换基迭代，变成了简单的矩阵初等变换运算，提高了运算速度和效率。算例的计算过程表明，单纯形矩阵优化算法是生产作业计划的一种很好的简易算法。
关键词：生产作业计划；单纯形矩阵；优化算法；基变量
中***分类号：F22 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2012）09-0191-02
引言
在生产作业计划中，***解法是寻求最优解的一种有效方法。不过，对于三种以上产品的生产作业计划问题，***解法无能为力。这时，通常采用单纯形法确定最优解。单纯形法是从一个基本可行解出发，经过有限次的换基运算，逐渐改善直至获得最优的目标函数值或判明问题无解为止。利用单纯形法进行生产作业计划十分高效。然而，单纯形法多采用表格形式进行运算，求解过程较为烦琐。其实，利用单纯形矩阵进行生产作业计划的优化，运算过程更为简易。本文试***通过一个算例，说明生产作业计划的单纯形矩阵优化算法的原理和过程。
一、生产作业计划建模
1.数据来源。调查一家机械制造企业，获取生产作业计划数据。该企业使用A、B两种设备，生产甲、乙、丙三种产品，生产每件产品需要的设备台时、设备有效台时及单位产品产值（如表1所示）。
表1 生产作业计划的基本数据
2.建模。现要安排生产作业计划，设法充分发挥设备生产能力，使企业获得最大的产品总产值。假定甲、乙、丙的产量分别为x1、x2、x3，利润为z。生产作业计划的线性规划模型为：
maxz=3x1+2x2+x3
s.t.z-3x1-2x2-x3=0x1+2x2+x3≤4002x1+x2+2x3≤500x1，x2，x3≥0
加入松驰变量，将生产作业计划线性规划模型化为标准形，
maxz=3x1+2x2+x3
s.t.z-3x1-2x2-x3-0·x4-0·x5=0 （0）x1+2x2+x3+x4+0·x5=400 （1）2x1+x2+2x3+0·x4+x5=500 （2）x1，x2，x3，x4，x5≥0 （3）
二、初始单纯形矩阵的构建
1.初始单纯形矩阵的写法。依据标准形，按照约束方程（1）、（2）和目标方程（0）中变量系数和常数项的顺序，写出初始单纯形矩阵：
x1 x2 x3 x4 x5 bix4 1 2 1 1 0 400x5 2 1 2 0 1 500σj -3 -2 -1 0 0 0
2.初始单纯形矩阵的结构。初始单纯形矩阵的一般形式为：
（4）
矩阵（4）包括4个分块矩阵。
左上角的分块矩阵为标准形的变量系数，x1，x2，…，xm为基变量。
右上角的bi为基解，即基变量的取值。
右下角的z0为目标函数值，初始单纯形矩阵的目标函数值为0，z0的计算方法为：
z0=cTBb （5）
其中，cB为目标函数的价值系数cj构成的列向量，b为基解构成的列向量。
左下角为检验数σj，基变量的检验数为0。检验数是检验当前的基本可行解是否最优的一个标志。在单纯形矩阵中，只要存在负检验数，就意味着目标值还能增加，就需要把它所对应的非基变量变为基变量。因此，检验数成为是否进行换基迭代的决策依据。检验数的计算方法为：
σj=cTBaj-cj，j=1，2，…，n （6）
其中，aj为变量xj的系数列向量。
三、单纯形矩阵的换基迭代
1.确定进基变量、出基变量和主元。在初始单纯形矩阵中，由于minσj=min（-3，-2，-1，0，0）=-3，根据最小检验数规则，确定x1为进基变量，x1列为主列。
由于minmin（，）=250，根据最小比值规则，确定x5为出基变量，即x1取代 x5为新的基变量，基变量仍为2个。
处于进基变量所在列和出基变量所在行的元素2为主元。标记后的初始单纯形矩阵为：
2.通过初等变换进行换基迭代。进行初等变换，将初始单纯形矩阵中的主元2化为1，主列其余元素化为0，实现换基迭代。进行初等变换时，要对检验数行、基解列和目标函数值一并处理。此时，x1、x4成为新的基变量组合，目标函数值由0增大到750。调换进基变量和出基主量，写出一次改进的单纯形矩阵：
x1 x2 x3 x4 x5 bix4 1 1.5 0 1 0.5 150x1 2 0.5 1 0 0.5 250σj 0 -0.5 2 0 1.5 750
3.检查检验数确定最优解。检查检验数，若σj≥0，则停止运算，得到最优解。否则，重复上述步骤，继续换基迭代过程，直到得到最优解为止。
在本例中，依据一次改进的单纯形矩阵，根据最小检验数数规则，确定x2为进基变量，x2列为主列。根据最小比值规则，确定x4为出基变量，即x2取代x4为新的基变量。处于x2列、 x4行的元素1.5为主元。标记后的一次改进单纯形矩阵为：
进行初等变换，将主元化为1，主列其余元素化为0。换基迭代后，x1、 x2成为新的基变量组合，目标函数值由750调整为800。调换进基变量和出基变量，写出二次改进的单纯形矩阵：
x1 x2 x3 x4 x5 bix２ 0 1 0 - 100x1 1 0 1 - 200σj 0 0 2 800*
在二次改进的单纯形矩阵中，全部σj≥0，停止运算，获取最优解。在最优解中，基变量x1=200，x2=100，x3是非基变量，所以x3=0。目标函数的最大值为：
maxz=z（200，100，0）=3×200+2×100+1×0=800
可知，产品甲生产200件，乙生产100件，丙不生产时，该企业可获最大产值800千元。至此，生产作业计划完成了优化过程。
综上所述，在根据标准形写出初始单纯形矩阵后，生产作业计划的求解过程就变成了对单纯形矩阵进行初等变换的过程，这一过程的结果是将新的基变量系数化为单位向量。在实际运算中，算例中单纯形矩阵的初等变换过程可按如下简化方式进行：
x1 x2 x3 x4 x5 bix２ 0 1 0 - 100x1 1 0 1 - 200σj 0 0 2 800*
结论
由本文的算例可以看出，单纯形矩阵优化算法可以使生产作业计划的数据结构变得更为简单和清晰。这种算法的关键是在建模后，编制出初始单纯形矩阵。对单纯形矩阵的换基迭代，变成了简单的矩阵初等变换运算，提高了运算速度和效率。可见，单纯形矩阵优化算法简化了运算过程，是生产作业计划问题一种很好的简易算法。
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生产作业计划篇3
【摘要】本文对生产作业计划的编制，实施，检查，控制的全过程作了阐述。为了满足市场需求， 目前的飞机大批量生产模式必然要向多品种，小批量生产的方向发展。作为企业管理人员，在日常的管理工作中要逐步转变观念，树立精益制造的理念。
【关键词】生产作业计划 编制 实施 检查 控制 精益制造
物料配送厂作为公司生产的龙头单位，它的生产工作安排的合理与否，直接影响到后续零件车间的生产，影响到全公司***民机及转包生产项目的零件生产。为了满足使用车间的生产需求，共同从数量上，顺序上，节奏上，进度上完成好公司的各项生产任务，在编制生产作业计划时，我们既要满足公司年度，季度计划生产大纲及各月份生产计划，也要考虑我们厂的实际情况，切实安排好各类可行的计划。通过合理编制生产作业计划，对物料配送厂各生产单元全年的生产任务进行细化，将全年的生产任务具体落实到各季，月，旬，周，日。计划员与工段的工长对编制的生产作业计划进行协调沟通，达成共识，形成默契，相互牵引和促进，在行动上保持高度一致，保证工段生产作业计划能够顺利实施，实现彼此共同的工作目标。
一. 工段生产作业计划的编制
1.编制工段生产作业计划应遵循以下原则
（1）具有指导性
计划，组织，协调，控制，是企业生产管理的四大职能，其中计划是生产管理的首要职能。一项工作，首先要有计划，才会有后续的组织和控制。有了计划，才有了控制的标准和组织的目的，计划在管理工作中具有预见性，同时对管理工作的执行和控制又具有指导性。编制的生产作业计划具体体现生产任务内容，生产重点，生产进度，生产顺序，指导工段在规定的期限内保质完成规定的工作量。
（2）具有可行性
合理编制生产作业计划，要求计划员必须求真务实，不凭主观臆测，而应深入实际，掌握第一手资料，对所管工段的生产特点，生产能力，人员，设备，材料库存状况等进行周到细致的分析，优化各项资源配置，掌握生产进度，对工段的生产任务进行合理安排，既不能过高，也不能过低，过高使计划难以实现，形同空文；过低则会影响生产进度，造成人力，物力的浪费。综合考虑各方面的因素，制定可行的各类生产作业计划，不可行的生产作业计划是失败的计划。
（3）具有稳定性和灵活性
既然我们花了大量的时间和精力去编制工段生产作业计划，它就要在实际生产中发挥指导和控制的作用。要遵循计划，在计划规定的范围内去组织我们的生产。不能随意更改计划内容，工段要严格按照计划进度的要求保持有节奏均衡的生产。但是，计划并不是僵化的，不可更改的。在计划的执行过程中，由于制定计划后的一些相关因素发生了变化，如由于市场需求变化（民机最为常见）导致生产任务的内容及生产进度发生突然地改变，从而导致生产作业计划的执行与我们的预期结果发生了变化。这就要求我们在编制生产作业计划时应具有一定的灵活性，要适时地调整计划，使计划更加切合实际，更加可行，以适应不断变化的用户需求，计划要与过程改进相结合起来。
2.型材工段生产作业计划的编制分析
型材工段是物料配送中心的一个生产单元，负责给25厂供料。对25厂的生产制约很大，而25厂零件项目又约占到公司零件总项目的三分之一，一直以来是我们公司的细脖子单位。
型材工段工序虽简单，但是零件生产周期短，周转快，项目多，材料更改频繁，尤其在新机种研制阶段更是如此，部装件项目比例高达97%以上，各机种所使用的材料繁杂，材料缺口大，因此零件的配套生产难度较大。
为了切实做好型材工段生产作业计划的编制工作，使工段建立正常地生产秩序和管理秩序，实现均衡生产，保配套生产，指导工段日常生产活动，提高工段产品质量，缩短零件生产周期，提高经济效益。生产作业计划制定的合理与否直接关系到整个工段甚至整个物料配送厂是否能够全面完成生产任务。这就要求我们对工段整个计划的安排和实施要做到心中有数。
公司年度，季度生产计划大纲明确规定了生产的产品品种，数量，质量和进度要求，这是我们编制工段生产作业计划和组织工段生产的依据。有了各个时期的工作任务和工作重点，并依据它们的要求，就可以开始准备编制工段生产作业计划。
工段生产作业计划编制的主要内容包括：
①按季度分月的生产作业计划，包含由于外部原因上月末完成滚动到当月的项目。
②本月依据节点需投入生产的项目，包括批生产及临时生产作业计划项目。
对于批次计划的编制要分步骤，分阶段来进行，以下几个方面必须认真把握。
（1）投入前的生产准备工作
依据路线分工表规定的***号建立批次台帐，对分工表进行及时跟踪，确保批次台帐全面，准确。依据批次台帐规定的***号，出版零件制造指令（F0）及工作卡片，两者具体规定工人干什么，怎么干，干多少，何时开工，何时完工，使工人在开工前做到心中有数，目的明确。
（2）合理安排投产顺序，把好投产关
按照装配顺序要求，首先投入协作件，组合件，点焊件，关键重要件，生产周期长的零件，其次是架内件，架外件，总装件，由于装饰材料容易划伤，放到最后投入。对于来料不足，不能满足计划要求的项目，要更改数量，以保配套为中心，尽量将毛料成套地移交到使用车间。在批次投入中，控制好投入项目以及投产顺序，使工段的生产有针对性，有层次性，避免盲目投产而造成在制品的大量积压。
（3）必须考虑套裁下料
集中下料，科学套裁，不断提高材料利用率，实施配套送料，是物料配送中心物流改制的目标。为了实现这一目标，在编制工段生产作业计划时，要有优化组织生产的意识，既要考虑满足装配的需要，同时也必须考虑套裁下料。将所有下料数据进行汇总，让下料工人清楚知道下料的牌号，规格，尺寸，数量，根据来料长短，在同种规格中，将不同***号合理搭配，根据切割要求进行科学套裁。利用好边材余料，将余料汇总登记入帐，剩余的料在下次投料中优先进行优化套裁。以最高的材料利用率达到提高生产效率，节约生产成本，提高经济效益的最终目标。
对于临时生产作业计划的编制：临时生产作业计划主要有废品补制生产作业计划，一次性生产作业计划以及各种备件订货生产作业计划，为了确保生产不停顿，满足装配现场所需要的急件，应予以及时准确的编制下达。
二.生产作业计划的实施，检查和控制，精益制造理念
工段负责生产作业计划的实施，为了完成生产作业计划规定的量和节点，工段要合理安排部署生产任务，分清层次，掌握轻重缓急，保质保量保配套保节点地组织均衡生产；计划员负责落实生产作业计划的实施情况，并对生产过程进行监督和控制，在生产作业计划的执行过程中，对零件数量和生产进度进行控制。
为了确保生产任务在受控状态下按期，保质，保量地完成，必须对生产作业计划进行有效地控制，生产作业控制是实现生产作业计划的重要手段和保证。按时检查月份计划的进展情况，检查影响当月计划完成的因素，对生产全过程进行监督检查，及时发现生产作业计划中的不足，对偏离的计划予以及时地纠正：对生产进度进行控制，这是生产作业计划控制的关键和中心环节，包括投入进度控制，出产进度控制。不盲目投产，不过度超前投产，尽可能避免前松后紧，月末突击赶任务的现象发生，如发现此类现象要及时进行制止，纠正，保证工段生产有序进行，确保工段均衡生产。
目前飞机大批量生产模式越来越难以适应市场需求的多样化，必然要被精益制造所替代。精益制造不是大批量生产，只是按用户的需求宋生产。“精益物配”是物料配送中心提出的又一发展目标，极具前瞻性。精益制造已经在厚板下料工段中实行，取得了好的效果。在不久的将来要逐步推广到各个生产单元，这就要求我们在日常管理工作中，要逐渐转变传统大批量组织生产的管理模式，逐步向精益制造方向发展。在编制实施生产作业计划时，要考虑企业生产过程的整体优化，要以最终用户一装配车间的需求作为生产的起点，根据使用车间提出的需求来拉动计划，按需组织生产，使企业各个生产环节均能够相互衔接配合。按规定的时间和规定的用料，将规定的合格材料和规定的零件交付给用户，逐步满足精益制造的要求。
综上所述，物料配送厂生产作业计划是全厂各生产单元为之奋斗的目标，是计划管理工作的重要环节。合理编制各种生产作业计划，协助督促各生产单元落实生产任务，并组织实施，检查计划的执行情况，月末对工段计划完成情况进行考核，在计划执行过程中，当环境条件发生变化时，要及时对原计划进行调整，使计划继续具有指导，组织生产的作用。精益制造是企业管理的发展趋势，管理人员要逐步转变观念，以适应这一发展的需要。
作者简介：孟梅珍 （1974.06），女， 汉， 河南省方城县， 1999年毕业于郑州航空工业管理学院 会计学专业，现供职： 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司物料配送厂，职务： 计划员，职称：经济师 学士学位，研究方向：生产管理邮编710089
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