学文网摘 要：超微粉碎技术是一种新型粉碎技术，其应用的时间比较短，还有很多方面有待改进，但是这并不能掩盖此种技术巨大的潜力。超微粉技术既涵盖了现代物理技术，同时也包括了化学技术，现如今，该技术已经在医学、生物、涂料等领域广泛的应用。在中药生产中应用超微粉技术，不仅能够保持中药的药效，同时也能够加快中药生产效率。本文首先对超微粉碎技术进行简单的介绍，其次对该技术在中药生产中的应用优势进行了阐释，最后对其具体的应用进行了探讨，仅供交流使用。
关键词：超微粉碎技术；中药生产；应用
中药是我国传统文化的瑰宝。因为中药的特殊性，在应用中需要对其进行粉碎，不能直接服用。在众多的粉碎技术中，超微粉碎技术获得了医学界的青睐。由于超微粉碎技术应用时间并不长，再加之涵盖了多种高新粉碎技术，其在中药领域中应用，工艺质量控制是需要解决的一大问题，比如需要对超细物料的含水量进行控制，做好物料的干燥处理工作等，同时还需要对其他物料数据参数进行控制，总之，在中药生产中应用超微粉碎技术还需要解决很多问题。
一、超微粉碎技术概述
超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。
二、超微粉碎技术在中药生产中的应用优势
1、有助于药物吸收
对于中药来讲，药物的粒径越小，其有效成分越能够溶出，药效发挥也就越好，患者也就能够更加容易吸收药物，药物的生物利用度也会得到显著的提高。某学者以六味地黄丸为例，对其进行了超微粉碎，最终结果发现，该药物的化学成分并没有发生任何的变化，但是其有效成分的溶出速度以及溶出数量则发生了改变，明确提高。某学者对归附地黄丸的粗粉碎与超微粉碎的药效效果进行了研究比较，发现超微粉碎的归附地黄丸的药效更佳，更利于患者恢复。除了口服的中药外，外服的中药也符合这一特点，经过超微粉碎之后，患者对药物的吸收效果更好，因此超微粉碎技术在中药生产中应用有利于患者吸收药物，发挥中药的***价值。
2、有助于药物药效的提高
中药生产中应用超微粉碎技术，药物中的生物活性成分都能够有效保存，因此其药效更高。这主要是因为超微粉碎能够在低温状态或者是深冷状态下应用，再加之，粉碎速度非常快，所以药物中无法抵抗高温的生物活性成分都能够存活下来，所以充分的保证了药效。比如灵芝应用超微粉碎技术之后，其中的微量元素以及氨基酸成分不会消失，因此人们服用之后，不仅能够提高免***能力，还能够抗肿瘤与血栓，效果要比粗粉或者细粉好很多。
3、有助于减少成本
超微粉技术在中药生产中应用之后，药效显著提高，患者服用的剂量可以适当减少，这样不仅减少了中药原材料的应用，也降低了加工成本。制药企业因此会获得更大的利益，消费者花费也会降低。发表的文献中有很多记载，中药进行超微粉碎之后，患者服用的剂量可以减少到原来的1/3，甚至是1/5，另外，中药进行超微粉碎之后，并不需要减幅，直接进行浸取即可服用，这样不仅生产环节得以简化，也减少了药物有效成分的流失，药材可以得到最大程度的利用。所以超微粉碎技术最适合应用在珍贵的中草药中。
三、中药超微粉碎设备应用
1、机械冲击式粉碎机
机械冲击式粉碎机系利用高速旋转的转子的冲击的元件（棒，叶片，等）对物料施加激烈的冲击，并使物料与定子间以及物料之间产生高频的强力撞击，剪切，摩擦及气流振颤等多种作用而粉碎物料的设备.机械冲击式粉碎机粉碎效率高，粉碎比大，结构简单，运转稳定，产品粒度易于控制，适合于中，软硬度物料的粉碎，这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，超微粉体产品冲击式粉碎机由于冲击元件的高速运转，磨损十分严重，此外还有发热问题，对热敏性物质，熔点低，易黏结物料的粉碎要注意采取适宜措施.浙江省某机械厂将高精度涡轮式分级和高速冲击微粉碎机相结合，开发出新一代高效节能CWJ超微粉碎机，通过气流的膨胀较成功地解决了粉碎过程中的温升问题，且具有非常好的使用可靠性，粉碎粒度达l0mm以下，粒度无级可调。
2、搅拌磨
搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨的输出功率通过搅拌器直接传递给研磨介质，研磨介质以充分的输人能高速运转，对物料进行粉碎，因此，使细物料研磨时间大大缩短，在加工小于20m的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备.高转速搅拌磨可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料，陶瓷，造纸，涂料，化工产品中已获得了成功.其缺点是产品粒度越小，产量越低，且磨损严重，造成生产成体高.随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决.
3、低温粉碎机
低温粉碎机在现代制药工业中应用较为广泛，其原理就是先把中西药，动植物等及在常温下呈韧性，无法粉碎的物料冷冻到脆化点以下，然后在粉碎机内被粉碎到所需的细度，而且原成份不会破坏.江阴市某低温设备厂于1994年开始开发生产DFZ一系列超低温粉碎机，并成功地将此技术应用于甲鱼，魔芋，枸杞，茶叶，南瓜，胡椒，核桃仁，牛骨，羚羊角等原料的粉碎.杭州某制药厂与浙江某大学共同开发了ZU-1型低温粉碎装置，该机选用SF-170型锤式粉碎机为粉碎机械.以液氮为冷剂，可以进行多种类，小批量中药材以及食品的粉碎.该机结构简单，拆卸方便，比较适合我国国情.该粉碎装置可直接出料或经旋风分离后出料，视产品粒度的不同要求而定。
四、结语
综上所述，可知超微粉碎技术在中药生产中应用具有非常多的优势，不仅有助于药效的提高，同时也有助于患者吸收药物，另外，还能够减少生产成本，这对针对的中药材来说非常中药，因此此种技术值得大范围应用。
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